我公司现在用的7台变频器，前6台用来压铜线[就是压成一个形状]】经过这6台机器压完才能完成成品。最后一台变频器用来收线。。工作时序为;；一个主电位器控制主变频器速度，然后每台机器中间都设有张力电位器，给下一级的变频器。也就是说中间设有5个电位器用来调节线速和主机保持一致的。现在的情况是机器不稳定，摆杆的电位器不稳定，时起时落的。。大家谁还有什么好的方案。控制7台联动的，还要有点动控制。7台速度是不一样的，一台比一台快

矢量控制

看你选的是什么变频器了，我们用的伦茨变频器就可以啊

应用级联控制，外加CAN通讯具体调节

采用PLC与变频器通信方式控制，想怎么控制都行。

你这好像是电缆设备啊
这里面首先有个问题，你这是已经调试好的设备吗？我怎么感觉这个问题是变频器参数设置的问题啊
把变频器的加减速时间重新调整下。另外，后6台电位器速度反馈是负反馈，和上一级变频器速度给定叠加后的信号才是变频器的给定信号。你需要再实践中调整下

我说的都是投入应用了，但是很不稳定。回5楼，上级并没有给下级电压信号，完全是靠张力电位器来调节的。

楼主不提供设备的配置，大家恐怕难以解答，变频器使用哪个品牌的？怎么控制的？2楼说的没错，伦茨变频器的确很适合做这种控制，如果有条件选用9300EV矢量闭环变频器，控制起来相当简单！缺点就是对使用环境要求较高，价格较高！

看不明白楼主的方案：主变频器有电位器，说明车速需要调整；有张力电位器，这涉及到同步运行问题；上一级没有给下一级电压信号，那么我想问楼主，当主变频器升速时，后面的变频器如何跟着升呢

变频器没设置好   还有就是张力传感器问题   和直拉机一个概念    收线变频器可以用矢量

引用

引用第8楼aaweihua于2011-09-17 21:42发表的  :
看不明白楼主的方案：主变频器有电位器，说明车速需要调整；有张力电位器，这涉及到同步运行问题；上一级没有给下一级电压信号，那么我想问楼主，当主变频器升速时，后面的变频器如何跟着升呢

看到这里，我大体看出了楼主的设备控制方式，每一个变频器互不关联，都是用张力传感器校正输出频率的，每一台变频器都用了PID运算，就是车速上升时，张力肯定变大，而变频器的PID运算实时调节输出频率，使设定的张力与实际张力保持恒定，这样用倒是没有问题，出现楼主所说的情况极有可能是变频器的P、I、D参数设置不合适，还有就是张力传感器损坏或者输出信号受到干扰！