ufo6363
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楼主  发表于: 2011-09-17 19:41
我公司现在用的7台变频器,前6台用来压铜线[就是压成一个形状]】经过这6台机器压完才能完成成品。最后一台变频器用来收线。。工作时序为;;一个主电位器控制主变频器速度,然后每台机器中间都设有张力电位器,给下一级的变频器。也就是说中间设有5个电位器用来调节线速和主机保持一致的。现在的情况是机器不稳定,摆杆的电位器不稳定,时起时落的。。大家谁还有什么好的方案。控制7台联动的,还要有点动控制。7台速度是不一样的,一台比一台快
chengjianbo
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1楼  发表于: 2011-09-17 19:48
矢量控制
f118
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2楼  发表于: 2011-09-17 20:09
看你选的是什么变频器了,我们用的伦茨变频器就可以啊
很高兴认识你,我专搞牛仔染整电气,QQ1546974454,希望多来交流啊!
f118
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3楼  发表于: 2011-09-17 20:10
应用级联控制,外加CAN通讯具体调节
很高兴认识你,我专搞牛仔染整电气,QQ1546974454,希望多来交流啊!
358273433
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4楼  发表于: 2011-09-17 20:12
采用PLC与变频器通信方式控制,想怎么控制都行。
redrock99
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5楼  发表于: 2011-09-17 20:28
你这好像是电缆设备啊
这里面首先有个问题,你这是已经调试好的设备吗?我怎么感觉这个问题是变频器参数设置的问题啊
把变频器的加减速时间重新调整下。另外,后6台电位器速度反馈是负反馈,和上一级变频器速度给定叠加后的信号才是变频器的给定信号。你需要再实践中调整下
ufo6363
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6楼  发表于: 2011-09-17 21:05
我说的都是投入应用了,但是很不稳定。回5楼,上级并没有给下级电压信号,完全是靠张力电位器来调节的。
回忆依然最美
一不小心混进社会, 浪子回头已经白费... ...
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7楼  发表于: 2011-09-17 21:15
楼主不提供设备的配置,大家恐怕难以解答,变频器使用哪个品牌的?怎么控制的?2楼说的没错,伦茨变频器的确很适合做这种控制,如果有条件选用9300EV矢量闭环变频器,控制起来相当简单!缺点就是对使用环境要求较高,价格较高!
aaweihua
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8楼  发表于: 2011-09-17 21:42
看不明白楼主的方案:主变频器有电位器,说明车速需要调整;有张力电位器,这涉及到同步运行问题;上一级没有给下一级电压信号,那么我想问楼主,当主变频器升速时,后面的变频器如何跟着升呢
xubin1985
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9楼  发表于: 2011-09-17 21:59
变频器没设置好   还有就是张力传感器问题   和直拉机一个概念    收线变频器可以用矢量
waitfor
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10楼  发表于: 2011-09-17 22:04
回忆依然最美
一不小心混进社会, 浪子回头已经白费... ...
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11楼  发表于: 2011-09-18 07:32
引用
引用第8楼aaweihua于2011-09-17 21:42发表的  :
看不明白楼主的方案:主变频器有电位器,说明车速需要调整;有张力电位器,这涉及到同步运行问题;上一级没有给下一级电压信号,那么我想问楼主,当主变频器升速时,后面的变频器如何跟着升呢

看到这里,我大体看出了楼主的设备控制方式,每一个变频器互不关联,都是用张力传感器校正输出频率的,每一台变频器都用了PID运算,就是车速上升时,张力肯定变大,而变频器的PID运算实时调节输出频率,使设定的张力与实际张力保持恒定,这样用倒是没有问题,出现楼主所说的情况极有可能是变频器的P、I、D参数设置不合适,还有就是张力传感器损坏或者输出信号受到干扰!
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