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引用第48楼shi2999于2014-03-23 12:58发表的  :

工控不同行业技术要求大不相同，工艺要求和硬件配套是关键，不是行业相关的的人不容易理解，行业技术太多要学习的，工作时间长不代表水平高，就算有机会接触还要看个人的领悟能力和基础配套知识到不到位。很多时能做不代表了解抄袭就是例子。

大哥：你说的正是！

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引用第25楼zlc1210903于2014-03-21 10:44发表的  :

以前的钢架冲床和现在的高速冲床都用到了凸轮控制器，钢架冲床用的还没有那么高级，叫角度显示器，没有上死点停止功能，没有凸轮角度输出功能。现在的钢架冲床很少用到凸轮控制器了，大多是编码器的AB相脉冲反馈到PLC。在PLC做高速计数计算出冲床的角度。这样有好处，可以无限制的增加电子凸轮，可以增加模具裁剪功能。你说的程序1000多部是以前的冲床，不带凸轮输出和裁剪功能。现在带凸轮输出和裁剪功能的都要6K步了。
高速冲床还会用到凸轮控制器，因为高速冲床速度快后用PLC控制不能精确的控制冲床停到上死点。冲床联运、寸动等模式是靠凸轮控制器来控制的。
所以高速冲床PLC设计的程序本身没有带裁剪功能。你说的有的用了2个PIC或者3个PLC，其中一个是控制冲床的运行的，另外一个应该是用来控制裁剪的。
我也设计过一个系统就是高速冲床基于电子凸轮控制器的裁剪程序。16路的裁剪的程序就将近8K步了。

看来人兄真是个行家高手！佩服！

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引用第34楼zht19857于2014-03-21 20:10发表的  :
那个ＰＬＣ是用来控制冲床内部送料的，因为冲床一般有５个冲程（工序），那个ＰＬＣ的作用是把工件从一工序放到二，二到三、、、等等，那个ＰＬＣ系统是运动ＣＰＵ用来控制６个伺服电机，控制前后、夹紧、上下动作（两个轴一组），以达到将产品从一工序到二工序。伺服电机的动作是跟冲床同步，冲床控制靠凸轮控制器控制信号源来自于连接滑块的同步编码器，而伺服电机的动作也是来于同步编码器，达到了同步的作用，不过这种冲床的速度不高，看到最高也就只有３０/每分钟，远远没有上七、八十，高速冲床我是没有看到过，有机会到是想见识一下。

每分钟30次，估计冲床吨位很大了，我们的低吨位的高速冲床可以到1200次呀。1200次的效果就是滑块上下也看不清。
冲床的作用不一样，所以设计的标准也不一样。

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引用第48楼shi2999于2014-03-23 12:58发表的  :

工控不同行业技术要求大不相同，工艺要求和硬件配套是关键，不是行业相关的的人不容易理解，行业技术太多要学习的，工作时间长不代表水平高，就算有机会接触还要看个人的领悟能力和基础配套知识到不到位。很多时能做不代表了解抄袭就是例子。

  说得很对，每个行业都有不同的工艺要求，不是行业的人不知道的很难理解，要摸透这个工艺要求，需要学习，需要各方面的知识来领悟，有些人认为，某某人水平高，做什么机器都能行，其实这是错误的理解，每个人再厉害，进入他以前没进入的行业就是个新手，一定要学习，我自己涉足几个行业，是深有体会的，刚接触某个行业，尽管对电气很了解，但是设计出来的东西还是不符合客户要求，原因就是对这个行业不了解，每个行业有每个行业的控制要求，比如同步控制，定位控制，流程控制，还有主要做监控数据类的，还得了解设备的运行方式，还得了解客户对设备的功能要求，或者有时候客户表述不清楚，或词不达意，就导致走弯路，一句话，不了解设备，不熟悉设备就做不好控制。

说这么多，还不是对工艺的理解嘛

发完帖一直没来看，没想到还引出了6楼的设计者啊 。我也是改造一些东西才看到这个说明书。
1、第一，金丰绝对不是你这样设计的，至少它的回路是可以达到安全两级，甚至3级的标准的 。
而一般的厂家都图省事，觉得硬线路麻烦，查线麻烦，用安全继电器，安全PLC 成本又高。你的紧急停止1对触点，当发生粘牢，它还能起到安全的作用吗？难道你通过一个普通继电器转就能提高它的可靠性？

2、光幕也是同样的道理，1对NPN 的信号接个继电器一分为二难道可靠性就增加了？没有，你没见所有的光幕都有两组输出吗，就是给你用的，接安全继电器最好，差一点1对硬线，另一对进PLC ，两者通过程序还可以做一个互检。

3、电机带飞轮时皮带可能会打滑，编码器会打滑吗？难道你编码器安装在主电机侧？Z相信号你不用，然后用二度落接近开关去做中断，请问你用的开关频率多少的近接开关，印象中最快也就300HZ ，也就是60次的冲床，不到1度的精度，300次冲床，5度的精度，按照国家停上死点-10到正5度的标准........
难怪你速度快了扑捉不到信号.我的理解一般计数采用累积的方法，Z向去检测；或者0-360的方法，Z向请0 ，二度落去检测编码器有没有连接松脱或损坏。当然现在都在用绝对编码器了，更可靠，成本也就500-600。

4、最后不要说你是遵循日本JIS标准，难道JIS 标准时很高级的标准吗？  JIS 也有等级的吧，JIS 1级 还是几级，而且一般也特指机械的精度。比方说间隙，垂直度，平行度。
我没见过哪家日本厂家是采用这种设计的，小松？会田？IHI？

5、冲床另一个误区，认为速度越快，要求越高，其实是反的，越是速度慢的冲床越要重视安全，因为往往速度慢的采用人工送料，采用单次作业。反而高速压力机一般都是自动线，采用连续，无人作业，光幕和安全门一围，离合器一直吸合，磨损少，危险等级就下来了。

坐等  zlc1210903  ，此贴真乃这2年来最具技术性帖子了， 大家都很有文明礼貌。  继续

好帖顶起。

最近有点忙，没来得及看。你说的也有道理。不过确实
好多是错的。
跟你争执也没有意思。
你可能不是冲床行业的，里面的行情你不懂。冲床也有好多类型的。不同的冲床控制原理也不同。
急停是一路，安全性也不会降低很多。线路越多反而降低了设备的不稳定性，增加了设备维修的难度。你面对的客户不是大师傅级别的维修师。
安全光栅也有控制器的，输出的也不是NPN信号，是继电器输出的。光栅坏了，光栅控制器也有保护作用的。
以上两个会出现危险的情况下就是继电器不管通电还是断电都是吸和的。（继电器出现这种情况的概率太小了吧）
说你说检测开关的频率只有300HZ，奥托尼克斯的有1.5KHZ的，那你怎么说。二度落限位是用来纠正角度的。冲床冲一次二度落就亮一次。跟相应频率有什么关系，如果仅仅是纠正角度Z相也可以。可是二度落还有其他的作用。检测上死点等等。二度落限位已经可以纠正角度了，你再接一个Z相，不是多此一举吗。冲床只是朝一个方向转给Z相计数有什么太大意义吗？60次的冲床有60次的停止办法，300次冲床有300次的停止办法。1000次的冲床有1000次的停止办法。冲床的角度停止又要求不高，正负30都可以。
冲床刚开始设计的时候编码器是装在飞轮侧的，现在改掉了。
JIS是精度的标准，一共4个标准，不过都比国标精确多了。标准机械的电气标准，安全标准，安全色等等的是有另一个标准。
人工送料机器送料跟冲床的速度没有关系，跟冲的产品有关系。

冲床是啥玩意？？？

学习了，继续！     

其实国内的老板舍不得花钱，设备能用就可以了，验收过关了就完事了。没有象日本那样去考虑以后可能遇到的问题，而更好的解决。