引用

引用第15楼zht19857于2014-03-20 22:54发表的  :
国内的冲床（金丰）的接触过，编码器是绝对式的接到凸轮控制器上，控制器上可以设定各种输出，安全上，没发现过什么问题，程序一千多步。
国外的接触过小松的冲床编码器也是绝对式的接到凸轮控制器再ＰＬＣ通迅，当然凸轮控制器会有很多输出可以设定，达到冲床联运、寸动、自动换模等时的需求，控制上也比较复杂有的用了两个ＰＬＣ、有的三个，安全上也没什么问题。

引用

引用第24楼supermax于2014-03-21 10:36发表的  :

有点道理！那你就把程序发上来，看能不能难到我单位的研发人员，特别是我的老大！顺便给我偷师一下！HO!
反正我正在学COD语言和M代码指令

引用

引用第28楼supermax于2014-03-21 11:08发表的  :
如圆弧插补定位指令 CCW   x s1   y s2  i s3   j s4  f v

引用

引用第11楼zlc1210903于2014-03-20 16:20发表的  :
AB相是用高速计数器采集的，Z相只能作为中断输入，修改高速计数器的数值来纠正角度。冲床速度快了，中断信号不起作用，我大致测试过，60转的时候就有可能不起作用了。再说用Z相信号修改角度在冲床上也不是特别合适。

引用

引用第25楼zlc1210903于2014-03-21 10:44发表的  :

以前的钢架冲床和现在的高速冲床都用到了凸轮控制器，钢架冲床用的还没有那么高级，叫角度显示器，没有上死点停止功能，没有凸轮角度输出功能。现在的钢架冲床很少用到凸轮控制器了，大多是编码器的AB相脉冲反馈到PLC。在PLC做高速计数计算出冲床的角度。这样有好处，可以无限制的增加电子凸轮，可以增加模具裁剪功能。你说的程序1000多部是以前的冲床，不带凸轮输出和裁剪功能。现在带凸轮输出和裁剪功能的都要6K步了。
高速冲床还会用到凸轮控制器，因为高速冲床速度快后用PLC控制不能精确的控制冲床停到上死点。冲床联运、寸动等模式是靠凸轮控制器来控制的。
所以高速冲床PLC设计的程序本身没有带裁剪功能。你说的有的用了2个PIC或者3个PLC，其中一个是控制冲床的运行的，另外一个应该是用来控制裁剪的。
我也设计过一个系统就是高速冲床基于电子凸轮控制器的裁剪程序。16路的裁剪的程序就将近8K步了。

引用

引用第30楼zlc1210903于2014-03-21 11:18发表的  :

圆弧插补呀，我们用的是M1的模块，只有一个轴没法插补呀。不过台达的EH3有圆弧插补的。