做电控已经10年了，电控的入门门槛确实很低，只要你想学，很快就可以入门。
当真正能做精、做好的却不是那么多。

在这行水平真的是参差不齐。

大家都比较偏向于实现功能和编程，却忽视了很多基础的东西。比如元件选型、安全要求。
大家好像觉得什么信号都往PLC拉就完事，很多都违反了现行的行业标准或者安全标准。
特别是很多公司的设备都进过了CE认证，但实际设备却完全达不到CE的要求，留下了很多安全隐患和法律上的责任。
由于设计中的失误造成的重大经济损失和人生安全事故，严重的是可以对法定代表人和直接设计师师判刑的。
如果是通常的设计失误，造成了甲方经济损失的（如返工），可根据合同赔偿对方的经济损失。

以我看到某厂压力机的说明书为例：
1、紧急停止直接进PLC 或者只有单一回路的情况普遍存在。
2、安全光幕也是单一回路。
3、涉及安全的双阀也是单一的控制
4、涉及启动危险运动部位的
5、编码器采用增量编码器，只用AB 相，没Z相检测，没外部检测。当发生角度偏差时无法知晓。
举不胜举。 依据一些行业标准，都是有重大的安全隐患。所以我国每年发生的工伤非常多。
如果是CE的话，紧急停止，光幕，启动，基本上是要采用安全继电器或者安全PLC的 ，并形成闭环监控。
而我们国家做的话，至少也要设计双回路的硬线去保证，而不是图省事进PLC完事。

作为设计的一员，虽然在我国现在追责到个人设计工程师还没有立法，但我们有时候要铭记一些社会责任。
也许会由于你的设计，造成生命财产的损失。

大家可以一起讨论，分享。给后面的兄弟一些理念，避免走入设计的误区。

引用

引用第41楼秋雨231于2014-03-22 11:09发表的  :

    搞笑的，这位兄弟，你这么厉害还要别人给你程序，你自己写出来不是正好显示你很厉害吗？搞冲床那位兄弟说的对，会多少种牛X的PLC不值得炫耀，能编出好程序的才牛叉。本人搞工控十几年，玩过5,6种PLC，大中小都有，涉足多个行业，每个行业有每个行业难搞的点，你不了解就胡扯，不像工控人务实的态度。

工控不同行业技术要求大不相同，工艺要求和硬件配套是关键，不是行业相关的的人不容易理解，行业技术太多要学习的，工作时间长不代表水平高，就算有机会接触还要看个人的领悟能力和基础配套知识到不到位。很多时能做不代表了解抄袭就是例子。

引用

引用第25楼zlc1210903于2014-03-21 10:44发表的  :

以前的钢架冲床和现在的高速冲床都用到了凸轮控制器，钢架冲床用的还没有那么高级，叫角度显示器，没有上死点停止功能，没有凸轮角度输出功能。现在的钢架冲床很少用到凸轮控制器了，大多是编码器的AB相脉冲反馈到PLC。在PLC做高速计数计算出冲床的角度。这样有好处，可以无限制的增加电子凸轮，可以增加模具裁剪功能。你说的程序1000多部是以前的冲床，不带凸轮输出和裁剪功能。现在带凸轮输出和裁剪功能的都要6K步了。
高速冲床还会用到凸轮控制器，因为高速冲床速度快后用PLC控制不能精确的控制冲床停到上死点。冲床联运、寸动等模式是靠凸轮控制器来控制的。
所以高速冲床PLC设计的程序本身没有带裁剪功能。你说的有的用了2个PIC或者3个PLC，其中一个是控制冲床的运行的，另外一个应该是用来控制裁剪的。
我也设计过一个系统就是高速冲床基于电子凸轮控制器的裁剪程序。16路的裁剪的程序就将近8K步了。

看来人兄真是个行家高手！佩服！