做电控已经10年了，电控的入门门槛确实很低，只要你想学，很快就可以入门。
当真正能做精、做好的却不是那么多。

在这行水平真的是参差不齐。

大家都比较偏向于实现功能和编程，却忽视了很多基础的东西。比如元件选型、安全要求。
大家好像觉得什么信号都往PLC拉就完事，很多都违反了现行的行业标准或者安全标准。
特别是很多公司的设备都进过了CE认证，但实际设备却完全达不到CE的要求，留下了很多安全隐患和法律上的责任。
由于设计中的失误造成的重大经济损失和人生安全事故，严重的是可以对法定代表人和直接设计师师判刑的。
如果是通常的设计失误，造成了甲方经济损失的（如返工），可根据合同赔偿对方的经济损失。

以我看到某厂压力机的说明书为例：
1、紧急停止直接进PLC 或者只有单一回路的情况普遍存在。
2、安全光幕也是单一回路。
3、涉及安全的双阀也是单一的控制
4、涉及启动危险运动部位的
5、编码器采用增量编码器，只用AB 相，没Z相检测，没外部检测。当发生角度偏差时无法知晓。
举不胜举。 依据一些行业标准，都是有重大的安全隐患。所以我国每年发生的工伤非常多。
如果是CE的话，紧急停止，光幕，启动，基本上是要采用安全继电器或者安全PLC的 ，并形成闭环监控。
而我们国家做的话，至少也要设计双回路的硬线去保证，而不是图省事进PLC完事。

作为设计的一员，虽然在我国现在追责到个人设计工程师还没有立法，但我们有时候要铭记一些社会责任。
也许会由于你的设计，造成生命财产的损失。

大家可以一起讨论，分享。给后面的兄弟一些理念，避免走入设计的误区。

所以需要更多的人看到，设计还是要严谨一点比较好

发完帖一直没来看，没想到还引出了6楼的设计者啊 。我也是改造一些东西才看到这个说明书。
1、第一，金丰绝对不是你这样设计的，至少它的回路是可以达到安全两级，甚至3级的标准的 。
而一般的厂家都图省事，觉得硬线路麻烦，查线麻烦，用安全继电器，安全PLC 成本又高。你的紧急停止1对触点，当发生粘牢，它还能起到安全的作用吗？难道你通过一个普通继电器转就能提高它的可靠性？

2、光幕也是同样的道理，1对NPN 的信号接个继电器一分为二难道可靠性就增加了？没有，你没见所有的光幕都有两组输出吗，就是给你用的，接安全继电器最好，差一点1对硬线，另一对进PLC ，两者通过程序还可以做一个互检。

3、电机带飞轮时皮带可能会打滑，编码器会打滑吗？难道你编码器安装在主电机侧？Z相信号你不用，然后用二度落接近开关去做中断，请问你用的开关频率多少的近接开关，印象中最快也就300HZ ，也就是60次的冲床，不到1度的精度，300次冲床，5度的精度，按照国家停上死点-10到正5度的标准........
难怪你速度快了扑捉不到信号.我的理解一般计数采用累积的方法，Z向去检测；或者0-360的方法，Z向请0 ，二度落去检测编码器有没有连接松脱或损坏。当然现在都在用绝对编码器了，更可靠，成本也就500-600。

4、最后不要说你是遵循日本JIS标准，难道JIS 标准时很高级的标准吗？  JIS 也有等级的吧，JIS 1级 还是几级，而且一般也特指机械的精度。比方说间隙，垂直度，平行度。
我没见过哪家日本厂家是采用这种设计的，小松？会田？IHI？

5、冲床另一个误区，认为速度越快，要求越高，其实是反的，越是速度慢的冲床越要重视安全，因为往往速度慢的采用人工送料，采用单次作业。反而高速压力机一般都是自动线，采用连续，无人作业，光幕和安全门一围，离合器一直吸合，磨损少，危险等级就下来了。