各位高手们：我有一个编程问题请教大家。因公司设备改造需要，我想对一个旋转的部件，加个感应（感应速度为2870左右），机床启动后，如果这个部件因传动故障不转，机床就会停车。我想好了，用接近开关，但S-300程序里不知道怎么用计数器等来实现这个功能，以能达到几秒钟内感应不到脉冲，PLC就会动作使机床就会停止下来。
渴求解答，真诚的希望您能详细告诉我编程的方法 。

可以用高速计数模块 FM350-1，

没有看懂你的思路啊！
如果说需要高速计数的话那么就要加模块。
如果是“到几秒钟内感应不到脉冲”，可以直接用一个几秒钟的定时器来计时，然后检测到脉冲就将定时器复位。这样在旋转时如果定时器时间到了就说明有故障。
不知道理解的是否正确？

引用

引用第2楼sjm213于2009-02-01 11:38发表的  :
没有看懂你的思路啊！
如果说需要高速计数的话那么就要加模块。
如果是“到几秒钟内感应不到脉冲”，可以直接用一个几秒钟的定时器来计时，然后检测到脉冲就将定时器复位。这样在旋转时如果定时器时间到了就说明有故障。
不知道理解的是否正确？

真心的，非常的感谢您的指导！
我说的意思，根本目的是要感应一个高速旋转的部件，如果机床在启动以后，电机一直在运转，但该部件突然因传动故障而不转，PLC就会通过感应接近开关无脉冲而动作使机床停车。并不要感应计数值的。共有2个不同位置的传动部件，即两个感应。
希望您能告诉我如何详细编程，以及用哪种定时器。

实际上是，2870RPM-----约50个脉冲/秒，直接用计数器，1秒复1次位，复位的下降沿检查计数器的个数，同时用比较指令比较大小，比如＞20个脉冲或其它的数认为是正常的，还要加延时时间，比如连续3秒不正常即报警（电机启动时不算）。

引用

引用第4楼lfpcxc于2009-02-01 23:08发表的  :
实际上是，2870RPM-----约50个脉冲/秒，直接用计数器，1秒复1次位，复位的下降沿检查计数器的个数，同时用比较指令比较大小，比如＞20个脉冲或其它的数认为是正常的，还要加延时时间，比如连续3秒不正常即报警（电机启动时不算）。

50HZ的速率恐怕對于輸入點來說，實在太高了，西門子的輸入點一般不超過15HZ～～

因此，不清楚樓主使用的是什么型號的PLC？這樣的速率應該使用高速計數來進行～～

至于延時動作，那可以使用斷電延時定時器來進行～～

Best Regards

如楼上所说~~
所以是否方便在轴上增加一个变速装置，降低检测装置的转速，亦即降低输入点的检测频率？
这样就非常容易实现你的要求：电机启动3秒后开始启动一个计时器，而该检测点不断对计时器进行复位；若检测信号不正常，则计时器会接通报警。

我公司用的是CPU315，16点直流输入SM321，输出是SM322.。尽量不用高速计数模块，那样会增加太多成本。请老师们帮我看看，究竟采取哪个方案比较好。

建议你还是用速度模块，我们厂用P+F的速度卡，对现场接近开关读的速度进行检视，小于设定值输出一个开关量。很好用。当然你没必要用P+F的吗？毕竟比较贵！可与选国内的

引用

引用第4楼lfpcxc于2009-02-01 23:08发表的  :
实际上是，2870RPM-----约50个脉冲/秒，直接用计数器，1秒复1次位，复位的下降沿检查计数器的个数，同时用比较指令比较大小，比如＞20个脉冲或其它的数认为是正常的，还要加延时时间，比如连续3秒不正常即报警（电机启动时不算）。

       “比如＞20个脉冲或其它的数认为是正常的”，你可选择15个脉冲/秒也可，这种程序我经常用的，数据现场可以调整。

普通的接近开关达不到这样的速度，要么常开，要么长闭，发不出信号
普通的输入点比较或开闭点程序不能感应如此高速的开关量。

解决传感：使用光电开关或霍尔元件，在转动轴上贴光条或贴磁片。
解决程序：使用HC1，传感器输出的接点接到I0.6，3或5秒读取并清零一次，3或5秒后比较HC1是否为零。

解决案例：一流水线传送带采用变频器，试验了多种方法，最后采用了霍尔元件，电机从低速运转到全速运转所有脉冲均能探测 到，经计算处理后，可直接在触摸屏上显示出转速和线速。

有待提高：3秒时间对有些控制实在是太长了，因已经满足需要，便没在继续编程测试，如果能利用1毫秒定时器，来探测轴每转一圈的时间，超过一定时间未监测到脉冲视为电机没转，利用这个时间还可计算转速，这种方法需要在第一个脉冲到来时，打开HC1，第二个脉冲来时，读取1毫秒计数器值，并复位和打开定时器。


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哦，对不起，本已经提交，回头看到你的标题是300系列，那个俺还没接触到，但这个思路应该对你有一定的参考。我用的是200
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楼上的有道理，就是接近开关的动作频率也要考虑进去，信号可以从别的地方取