前几天在外调试项目时，遇到这样一个问题 。有一个单相电机同步电机 采用电容移相式 来实现正反转 由于客户现象比较简陋 也不知道是哪个人做的设备 没有接中间继电器中继 电机反转的那一路的PLC触点烧坏 导致PLC一上电（不管有没有运行） 电机反转 我用万用表量一下PLC输出端子 已经烧坏（短路） 然后我把这一路改到PLC另外一路上 重写PLC程序 上电 问题解决 运行反转2次后 PLC点再次烧坏 最后把这一路加上中间继电器中继 最终问题解决 但是我没有明白 为什么有一路不容易坏 另外一路却这么容易呢？ 还有在电容大小选择时要注意什么呢 根据电机的什么参数来计算还是？

大侠们指点一二啊

首先像你这样的负载情况，必须外设中间继电器，扩大驱动能力。对于正；反转电机控制回路，在PLC输出还需要增加电气互锁功能。

我知道的加中间继电器隔离触点 保护PLC触点的  扩大驱动能力是什么意思啊？ 不太明白哎 还有为什么只坏一路啊

有很多的PLC输出点都有触点容量大小的限制，如果长期超容量运行的话肯定会烧坏输出点，另外频繁起停对触点的影响也很大。所以尽量用微型继电器来隔离可以保证PLC的正常运行。另外还在看PLC的输出类型是继电器型，晶体管型的还是晶闸管型的。

比如你的PLC输出（继电器型）的带负载能力小于2A（阻性负载），通过连接中间继电器（5A）那实际现在允许驱动小于5A的负载了。
还有为什么只坏一路啊
那你首先排除电机本体的问题，可能的原因是PLC输出触点容量超载。这个现象我在楼上也强调了正；反转控制必须在PLC输出加电气外部互锁触点。

恩 是的 在由正到反的过程中坏的
电容我不知道怎么选 就随便拿了个试一下  转 我就用啦

那这么说电容可以随便选吗 容量什么的？ 有个单相电机 怎么选他的电容呢

你这个问题我遇见过，不过我用的是电磁阀烧坏输出触点的，所以如果你不在中间加继电器的话必须在线中间并联一个二极管， 防止冲击电流

如果是交流接触器建议在线圈两端并一个灭弧器，可延长PLC点的寿命。加直流中间继电器扩大触点容量在驱动接触器比较靠谱，在直流中间继电器线圈两端接一个IN4007的二极管作为虚流二极管也能延长plc输出点的寿命（针对继电器输出类型的PLC）

正转到反转切换时，由于反向电动势在断开的瞬间放电打火烧坏触点，加中继或一二极管就好了

正反转切换的时候转差率会很大，电流瞬间会非常大所以很容易烧坏触点。切换时应有短暂延时，必须外接中间继电器。电容的选择要根据分相绕组的感抗来选择，还要分是启动电容还是运转电容，启动电容比运转电容大很多，启动电容当成运转电容会烧坏电容还有烧坏绕组的可能，一定要注意。