前几天在外调试项目时，遇到这样一个问题 。有一个单相电机同步电机 采用电容移相式 来实现正反转 由于客户现象比较简陋 也不知道是哪个人做的设备 没有接中间继电器中继 电机反转的那一路的PLC触点烧坏 导致PLC一上电（不管有没有运行） 电机反转 我用万用表量一下PLC输出端子 已经烧坏（短路） 然后我把这一路改到PLC另外一路上 重写PLC程序 上电 问题解决 运行反转2次后 PLC点再次烧坏 最后把这一路加上中间继电器中继 最终问题解决 但是我没有明白 为什么有一路不容易坏 另外一路却这么容易呢？ 还有在电容大小选择时要注意什么呢 根据电机的什么参数来计算还是？

首先像你这样的负载情况，必须外设中间继电器，扩大驱动能力。对于正；反转电机控制回路，在PLC输出还需要增加电气互锁功能。

比如你的PLC输出（继电器型）的带负载能力小于2A（阻性负载），通过连接中间继电器（5A）那实际现在允许驱动小于5A的负载了。
还有为什么只坏一路啊
那你首先排除电机本体的问题，可能的原因是PLC输出触点容量超载。这个现象我在楼上也强调了正；反转控制必须在PLC输出加电气外部互锁触点。