引用

引用第6楼选择性智障于2024-06-01 10:31发表的  :
而且现在我们公司设计的生产线，是3-4台自动生产线，一个人工操作工位，又3-4台自动生产线，又一个人工操作工位，全自动会跳过该人工操作工位，当前面某个工位故障的时候，直接跳过前面的几个工位，由人工来执行该工位的装配任务，数据采集全部由MES根据设备的运行状态判断，就是虽然是人工在组装，该有的数据还是由人工工位上传的，现在设计理念是这样，不可能整条线某台设备某个小部件坏了就停掉了。我不知道外面大环境是不是这样，没怎么接触过外面公司的设备。

我们要求就比较严格一点，硬盘打螺丝，只要是扭力报警了。外盖的螺丝，可以人工用电动起子拆下来。然后再用电动起子打一颗螺丝回去。仅限于硬盘外盖螺丝。内部的螺丝要求很高。必须要机器来组装。因为OEM客户要的产品是做货的时候，产品的信息都是OK的。也就是说硬盘内部的螺丝必须是机器一次完成。不需要返修。外盖的螺丝一个硬盘只能有一颗螺丝允许返修，且不能超过这批货的0.5%，  生产过程种中，其他不良的硬盘是再次拆修，再次组装卖给代理商。自动产线，停机downtime，卡得很严。还有机器效率。产品优率。每天开会，就是扯这些问题。不影响品质的问题。还不能马上停机维修，还要等到每天的清洁时间才能修。每个班次有30分钟清洁机器时间。

不好意思这几天有点忙，没回复大家

我的意思是，所有回复流程都要初始化后重进自动流程判断，工艺中比如拧到一半的螺丝，这个产品肯定自动剔除，其他普通报警回复后能继续的自动继续。

我有个问题，你们的设备OEE能到多少，听起来这个设备就Downtime就已经不符合了

没有绝对，一切按照现场工艺来！

关于硬盘自动线的打螺丝。不管是打螺丝报警，还是其他报警，还是停止。它是按正常流程扭完螺丝后，停留在螺丝上方或下方的等待位。打螺丝时是否报警是由driver 控制器根据曲线判断是否有报警。它的曲线很准的。一段扭力，二段扭力。转速等。
并不会由于机器报警或者开门影响到正常打螺丝动作。整个过程就3秒钟。如果电批6个同时打的话，时间要久一点。

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引用第15楼libin520于2024-06-04 20:00发表的  :
关于硬盘自动线的打螺丝。不管是打螺丝报警，还是其他报警，还是停止。它是按正常流程扭完螺丝后，停留在螺丝上方或下方的等待位。打螺丝时是否报警是由driver 控制器根据曲线判断是否有报警。它的曲线很准的。一段扭力，二段扭力。转速等。
并不会由于机器报警或者开门影响到正常打螺丝动作。整个过程就3秒钟。如果电批6个同时打的话，时间要久一点。

以前做发动机线的时候拧紧轴用了很多，精度很好。
请教你安全怎么做的，开门不停动力电吗？
如果这样做，一般上的安全PLC，门带锁，开门请求后等拧紧结束，再断开动力电或者固定设备后松开门锁

这种方法不可取。