其实，你主要做的就是定位要准，我见过相关的工艺过程，他们采用了，编码器定位，如果要求高的情况下，还使用了光栅尺，其中光栅尺他们一共用了两种控制方式，一种是模拟量，一种是是用485通讯+专门的远程模块读取数据。其实说白你把定位做好了，你的控制就结束了，然后调试的时候，你的往复机控制有可能会出现启动速度滞后的情况，需要把你检测工件光电信号做个补偿，靠的太近肯定会有问题！其中如果你的光电离你的喷枪太远有可能出现，多个工件等待喷涂，那样的话，你有可能需要队列控制。好了，就说这么多了，祝你好运

8，4，2，1即是采用4位BCD码数字拨码开关代替触摸屏设置参数。

   焦急啊。。。

如12楼所说。
我也感觉您的当务之急是弄清楚编码器的使用方法。
把喷枪的行进位置搞定，其他问题将迎刃而解。

引用

引用第15楼sjm213于2009-07-10 22:08发表的  :
如12楼所说。
我也感觉您的当务之急是弄清楚编码器的使用方法。
把喷枪的行进位置搞定，其他问题将迎刃而解。

编码器是要用的，我现在还有个问题是想采用手动脉冲发生器产生一个脉冲信号输入到FX1S PLC的输入端，然后由PLC内部的高数计数器接收记录脉冲信号赋值到数据寄存器中来进行设置行程，再跟旋转编码器传递过来的高数计数器数值进行比较，相等时则往反方向动作，不知道这样的方法是否可行？因为之前没用手动脉冲发生器，所以也不知道什么样手动脉冲发生器可以做到这样的工艺，各位能推荐款手动脉冲发生器的品牌和型号吗？前提是这样的方法要可行。。。谢谢各位！~

我说的这种方法可行吗？

不要越搞越复杂了，最简洁的是最好的。加触摸屏效果最好。

把复杂的问题简单化，是我们做工控主要目的

用脉冲加减速就可以了，PLSR就可达到要求可以了了，然后定位要准，应该为题不大了

你的往复机不用变频器，用伺服器控制往复机，再把你要生产的产品的信息输入触摸屏，不就可以了，

我感觉能用传感器控制。
1〉快要到达工件两端的时候需缓慢减速后停止：解决方法，在与喷枪水平的左右方向，分别安一传感器，传感器和喷枪的距离由工艺要求而定，喷枪正常工作时，传感器可感应到工件，如果传感器感应不到工件了，正明喷枪以到工件末端，信号给变频器，或PLC，转为低速，并计时（用喷枪与传感器的距离除以喷枪的低速运行速度为计时时间）
2〉即将到达中间时缓慢加速前进：解决方法：在喷枪第一次给工件喷漆时，比如从左到右，开始计时，并用这个时间乘以喷枪电动机的速度，并可计算出工件的长度，在喷枪从右向左返回时，并计时（大是喷枪从左向右时计时间的三分之一）计时时间到，信号给变频器或PLC,开始缓慢加速。
这只是我的大体思路，很多小细节还需仔细考虑......水平有限，仅供参考！

我做过这样的工程，变频+通讯模块+编码器就能搞定

引用

引用第23楼cl1898于2009-07-15 08:49发表的  :
我做过这样的工程，变频+通讯模块+编码器就能搞定

朋友，能说的具体点吗？谢谢。。。你也是没有用触摸屏就实现了嘛？