yefengchen
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楼主  发表于: 2009-07-08 20:24
各位大侠,小弟我现在有以下工艺需要实现控制,在这里请教下各位

工艺:一条喷漆流水线,喷枪是固定在一根轴上,这个轴的运动由往复机带动,往复机采用普通电机,当工件过来被传感器感应到以后,往复机带动喷枪在工件上方往复做喷漆运动,无工件则不动作。往复机用变频控制,要求往复运动的行程可调,并且,快要到达工件两端的时候需缓慢减速后停止,即将到达中间时缓慢加速前进。

我自己的一个想法是这样的:采用FX些列PLC、三菱变频器、威纶触摸屏。在触摸屏上设置工作参数,包括行程大小,高速和低速的速度,以及喷枪工作状态,PLC与变频器通过通讯实现频率的传递,但是我想这里不知道如何实现行程大小的控制,以及那个速度的变化信号是如何提取的,应该要排除用传感器的方法,因为工件有长短,不可能每次换工件的时候都去调整感应器吧。。。

假如我不用触摸屏,也不用FX2N-10PG之类的脉冲输出模块,就采用手动脉冲发生器来设置行程,这样可以嘛?若可以应该如何实现呢?

希望大家多多提意见哦。。。在线等!~先谢过了。。。
[ 此帖被yefengchen在2009-07-10 09:22重新编辑 ]
jq_2007
!@#$
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1楼  发表于: 2009-07-09 09:56
其实,你主要做的就是定位要准,我见过相关的工艺过程,他们采用了,编码器定位,如果要求高的情况下,还使用了光栅尺,其中光栅尺他们一共用了两种控制方式,一种是模拟量,一种是是用485通讯+专门的远程模块读取数据。其实说白你把定位做好了,你的控制就结束了,然后调试的时候,你的往复机控制有可能会出现启动速度滞后的情况,需要把你检测工件光电信号做个补偿,靠的太近肯定会有问题!其中如果你的光电离你的喷枪太远有可能出现,多个工件等待喷涂,那样的话,你有可能需要队列控制。好了,就说这么多了,祝你好运
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