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15396976468
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楼主  发表于: 23天前
一条竖着的直线模组,滑台上固定刀具向下运动到待切物体的表面,然后切割深度。因为刀具要经常更换且刀片寸有误差,刀刃到待切物体的绝对位置不准。导致加工的深度一致性差。
请教大家可不可以使用电机的力矩模式刀片向下运动触碰到物体时记为加工的0点,触碰误差2个丝,再反推刀具的初始坐标。类似于机加工的巡边。
哈士骑小黄车
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1楼  发表于: 23天前
理论可以,但我认为做不出来
gxtmdb82164
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2楼  发表于: 23天前
不如弄个光纤或者其他类型的传感器,换完刀片以后跑特定位置对刀片位置做补偿,类似刀补的概念~

伺服的力矩控制大部分时候不是拿来做精确控制的,真要做也比较复杂,而且精度难以保持
一句话解释就是,伺服的力矩控制是基于电流检测的,那玩意从来就不是什么精准的东西
zhujingyu69
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3楼  发表于: 22天前
刀具向下运动,等接触到待切物体的表面产生一个信号,在程序里面记下当前位置,可以计算出刀具的磨损量,把这个磨损量作为具的补偿值加在程序中就可以了
zhujingyu69
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4楼  发表于: 22天前
这个信号是通过金属与金属接触导通回路产生的,安装刀具的这一部分在刀具与工件未接触时应该与底座绝缘
卓发智能
相互学习,共同进步。
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5楼  发表于: 22天前
如果用总线方式控制伺服电机也是可以的,首先用力扭模式运行,当刀具碰到工件表面时再切换为位置模式,同时将当前座标值设置零位,再进行位置模式行.力扭数值要调试好,过小或会影响精度,过大或会撞坏刀具.
相信自我!
15396976468
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6楼  发表于: 22天前
就是这个信号不知道怎么取,取得误差比较大。
引用
引用第3楼zhujingyu69于2024-11-08 08:25发表的  :
刀具向下运动,等接触到待切物体的表面产生一个信号,在程序里面记下当前位置,可以计算出刀具的磨损量,把这个磨损量作为具的补偿值加在程序中就可以了
15396976468
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7楼  发表于: 22天前
这个也是个办法
引用
引用第5楼卓发智能于2024-11-08 08:56发表的  :
如果用总线方式控制伺服电机也是可以的,首先用力扭模式运行,当刀具碰到工件表面时再切换为位置模式,同时将当前座标值设置零位,再进行位置模式行.力扭数值要调试好,过小或会影响精度,过大或会撞坏刀具.
15396976468
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8楼  发表于: 22天前
刀片的尺寸和安装位的误差还是无法补偿
引用
引用第2楼gxtmdb82164于2024-11-07 16:29发表的  :
不如弄个光纤或者其他类型的传感器,换完刀片以后跑特定位置对刀片位置做补偿,类似刀补的概念~

伺服的力矩控制大部分时候不是拿来做精确控制的,真要做也比较复杂,而且精度难以保持
一句话解释就是,伺服的力矩控制是基于电流检测的,那玩意从来就不是什么精准的东西
15939016303
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9楼  发表于: 22天前
用汇川电机做过类似的,PID也试过,精度完全随机,响应速度也很慢,完全达不到要求
15396976468
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10楼  发表于: 22天前
那看来这个方案是不行的了,得重新想了
引用
引用第9楼15939016303于2024-11-08 11:06发表的  :
用汇川电机做过类似的,PID也试过,精度完全随机,响应速度也很慢,完全达不到要求
gxtmdb82164
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11楼  发表于: 22天前
引用
引用第8楼15396976468于2024-11-08 09:11发表的  :
刀片的尺寸和安装位的误差还是无法补偿





再看不懂我也没办法了~
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