伺服控制电钢 ➕压力传感器 ，目前控制方式 是位置➕压力判读， 控制流程 使用绝对定位到工件表面1mm位置 使用相对定位慢速下降 当压力传感器检测到设定值就保压（终止相对定位） 保压结束相对定位回到零位置，可产品每次压出的产品厚度不同 会相差0.3~0.1mm误差，大佬有什么办法 保证压力又能保证厚度在0.01mm

伺服用位置力矩模式，到达位置后切换到力矩模式，力矩要稍微大于压力传感器。

要分析误差产生的原因，首先看伺服的定位重复精度好不好，是不是伺服本身的偏差。伺服系统没有问题，要看你是什么产品，为什么确定的位置会产生薄厚不均，一般刚性很强的产品（硬度比较高的金属之类的）不会这样，如果硬度不高，弹性比较强，我个人认为你做不到误差在0.1mm以下。

和你的电缸精度，压力传感器精度有关

你要产品厚度保持一致，因原材料材质问题，压力肯定不一样
看你是要厚度一直还是要压力一致

引用

引用第4楼皮五于2023-12-31 09:58发表的  :
你要产品厚度保持一致，因原材料材质问题，压力肯定不一样
看你是要厚度一直还是要压力一致

我的测试产品是一样的，

来料时厚度精度可以保证么？

引用

引用第6楼ljb6688于2024-01-05 11:26发表的  :
来料时厚度精度可以保证么？

可以的 保证1um

压力一样压出厚度不一，那就是材料问题，简单说就是压力到了厚度还没到，要么厚度定位，要么压力，没其他办法

有没有采用中断控制。

油压机控制原理跟你的类似，但是为什么要做模具呢？？？
几十丝精度是靠模具保证的，不是你的设备！！！

引用

引用第9楼仙居人家于2024-01-09 09:11发表的  :
有没有采用中断控制。

没有