伺服控制电钢 ➕压力传感器 ，目前控制方式 是位置➕压力判读， 控制流程 使用绝对定位到工件表面1mm位置 使用相对定位慢速下降 当压力传感器检测到设定值就保压（终止相对定位） 保压结束相对定位回到零位置，可产品每次压出的产品厚度不同 会相差0.3~0.1mm误差，大佬有什么办法 保证压力又能保证厚度在0.01mm

要分析误差产生的原因，首先看伺服的定位重复精度好不好，是不是伺服本身的偏差。伺服系统没有问题，要看你是什么产品，为什么确定的位置会产生薄厚不均，一般刚性很强的产品（硬度比较高的金属之类的）不会这样，如果硬度不高，弹性比较强，我个人认为你做不到误差在0.1mm以下。