请教大家个问题：

自来水恒压供水系统，采用如下的控制循环：

    A --》 PID恒压供水控制器 --》西门子变频器 --》主要供水变频泵 --》压力传感信号 --》 A

系统附属泵的启动，由PLC负责控制。 当实际压力低于供水压力设定下限值时，启动一台备用泵；当实际压力高于供水压力设定上限值时，停止一台备用泵。

现在遇到一个问题，备用泵总是反复启停。因为压力低时，备用泵启动，系统压力马上升高，很快超过系统设定上限值，PLC输出停止刚才启动的备用泵。有熟悉这类系统的童鞋，给指点指点如何避免这个问题呢？

在这中间发现一个问题，备用泵启动后，主泵的压力并没有很快由PID控制器控制自动降低，所以导致系统压力很快急剧上升。现在采取的措施时，提高上限设定值。


谢谢！                                              

既然一个是PID控制的。备用的水泵启动系统压力上升的话。变频水泵的频率应该降下。证明PID的响应速度跟不上呀。

还有建议压力低于下限启动备用水泵加一个时间的条件

  

建议改变压力传感器的位置，不要安装在主泵的管道上。这样测出来的压力不是系统真实压力。

1) 调整压力低于下限参数 (不要太接近正常水平)
2) 启动备用水泵应对应予压力低于下限延时( 也许 延时 5 分钟后方才启动备用水泵)
3) 重整 PID 参数, 解决 PID 的响应速度跟不上问题。
4) 改变压力传感器的位置 (yyy313 正解)

作检测延时，就是系统压力上升到上限值一定时间后如果还是高，就停止备用泵。下限检测也一样。这样就给了PID控制的泵有足够的时间来调整。另一方面可以像楼上说的 再调整下PID参数，不过以我的经验看 效果并不理想，因为你多开一个泵 它的瞬时压力是很大的，需要一定的时间来调整。另一方面，就是楼上说的把压力传感器 装在靠近供水末端，这样的话 瞬时启动或停止的冲击压力就不会那么快被检测到。这类系统我建议还是用大的变频器，就一个泵调节来做PID控制（不要附属泵之类的），就不会存在类似的问题。

楼上学习了

.楼主说的主泵是变频控制，备用泵是工频启动，主泵的PID调节太慢，导致辅泵频繁启停。个人感觉跟压力传感器的位置关系不多（只要在止回阀前端就行）。

1、调 PID 参数, 解决 PID 的响应速度跟不上问题
2、变频器达到50HZ时给PLC信号，延时启动备用泵，重新启动变频泵。
3、用变频器做循环软启动。主泵变频--压力低且变频达到50HZ--主泵工频，用变频启动备用泵。

我看你的系统还不够完善，应该使用工频泵作为主泵，变频泵作为压力调节之用，你的出水压力才会恒定，不然你的系统是会有冲击。若是按你的方案，要做到压力很稳定很难做到，因为你的PID的很难做到压力稳定又受冲击时候快速反映快的效果。除非两台都用PID调节，用PLC计算PID的值，通过通信来控制变频器

目前来看是你的变频主泵在备用泵启动后没有减速，原则上讲备用泵启动，主泵可以停止了，但是还需继续调压，所以实际就是一个低转速的等待备用泵稳定后进行调压。

我怎么觉得有点问题呢~~既然用变频调速，那么你完全可以用模拟量控制泵的转速，达到供需平衡~~不需要把泵停掉的吧，因为你停止后启动，电机的启动电流大，转速也升的快，PID调节有点麻烦~~