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15396976468
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12楼  发表于: 15天前
明白了,明白了,谢谢大佬
引用
引用第11楼gxtmdb82164于2024-11-08 12:08发表的  :


[attachment=305086]
再看不懂我也没办法了~
1935807118
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13楼  发表于: 15天前
加个光纤作为进刀伺服的原点感应信号,检测刀刃的下沿,每次换刀,不管尺寸怎么变化,只要光纤固定位置不变,回原点后,从刀刃到加工位置是不是就是一致的。
zhujingyu69
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14楼  发表于: 14天前
“就是这个信号不知道怎么取,取得误差比较大。”你只要把伺服下行的速度设定得足够低,当收到信号时立即读取当前位置,同时停止伺服动作,误差就不会大。我以前做过类似的项目
天空流星
SZ-CL
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15楼  发表于: 14天前
引用
引用第11楼gxtmdb82164于2024-11-08 12:08发表的  :


[attachment=305086]
再看不懂我也没办法了~


这个和原点动作就类似了,精度取决于传感器完成类似回原点动作到精度,精度要求高的可以搜下机床到对刀仪,随便弄个就能到0.01以下
l83438797
越学越无知
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16楼  发表于: 12天前
11楼的方向确实非常好,刀具的高度单独测量(例如通过回完原点以后再下探到一个固定高度检知的信号【可以考虑大的U型光电】,就可以知道当前刀的高度尺寸)
工控肥仔
工控肥仔
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17楼  发表于: 12天前
引用
引用第13楼1935807118于2024-11-08 17:13发表的  :
加个光纤作为进刀伺服的原点感应信号,检测刀刃的下沿,每次换刀,不管尺寸怎么变化,只要光纤固定位置不变,回原点后,从刀刃到加工位置是不是就是一致的。

    

           方法是没毛病,问题是在于你用什么感应器能检测刀口的那点边缘?
1935807118
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18楼  发表于: 11天前
光纤检测完后,利用原点偏移补偿,这个问题很容易就解决了。
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