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li19930121
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12楼  发表于: 2022-11-19 20:18
伺服驱动器的LED显示调到脉冲个数显示,PLC监控一步一步运行,看是不是丢脉冲了,
第二加大开关电源的电压(伺服脉冲、方向信号公共端的电压)
qqaw8
混吃混喝
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13楼  发表于: 2022-11-19 20:31
我遇到两次换进口24V开关电源,解决这个问题,绝对定个位,来回都差一点,攻牙机
tkggtdkjpl
工欲善其事,必先利其器!
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14楼  发表于: 2022-11-20 08:43
这个问题碰到是个大问题,解决也简单得很!
自动化单机,生产线,项目编程调试!
受不了了
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15楼  发表于: 2022-11-20 10:29
不要乱接地,经手几万台伺服从来不知道啥叫干扰啥叫丢脉冲
xlw415
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16楼  发表于: 2022-11-21 11:37
首先怀疑机构,配合间隙或掉东西造成偶尔阻力变大, 伺服拉不到位, 但是位置误差值设太大造成没到位不报警.需要出故障时伺服断使能,解除刹车, 推动机构检查.
其次是伺服参数(如刚性)
淡淡雨季
以前看到山就想知道山后面是什么,现在我不想知道了
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17楼  发表于: 2022-11-22 10:50
这个是马达过载了,发送了脉冲,实际上马达并未到达位置,加上马达的到位信号是在一定的区间范围内就给信号了,,,,,解决对策:1.增加加减速时间2.降低马达运行速度,3.机构打油降低摩擦,4、换个大点的马达
1935807118
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18楼  发表于: 2022-11-22 12:12
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引用第17楼淡淡雨季于2022-11-22 10:50发表的  :
这个是马达过载了,发送了脉冲,实际上马达并未到达位置,加上马达的到位信号是在一定的区间范围内就给信号了,,,,,解决对策:1.增加加减速时间2.降低马达运行速度,3.机构打油降低摩擦,4、换个大点的马达

谢谢建议,从原位到终点位是带有负载,但是位置从来都是准的,反而是从终点位回原位是空载偶尔会位置不准,不存在过载,加减速运行速度这些都有调整验证过,机构打油降低摩擦也有做这个动作,至于换大马达,类似的结构机台很多都是统一这么大的伺服马达,换的话要改机构比较麻烦,目前增加光纤检测到位后,连续生产了几天都没出现过跑位的问题了。
1935807118
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19楼  发表于: 2022-11-22 12:16
引用
引用第12楼li19930121于2022-11-19 20:18发表的  :
伺服驱动器的LED显示调到脉冲个数显示,PLC监控一步一步运行,看是不是丢脉冲了,
第二加大开关电源的电压(伺服脉冲、方向信号公共端的电压)

目前伺服用的是PLC内部电源,我用2台电脑同时监控驱动器和PLC脉冲数,并且PLC脉冲输出口还接了1条线到PLC高速输入口对脉冲输出计数,只要脉冲不对,机器停下来并且报警,目前还没发现脉冲不对的问题。
1935807118
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20楼  发表于: 2022-11-22 12:20
引用
引用第16楼xlw415于2022-11-21 11:37发表的  :
首先怀疑机构,配合间隙或掉东西造成偶尔阻力变大, 伺服拉不到位, 但是位置误差值设太大造成没到位不报警.需要出故障时伺服断使能,解除刹车, 推动机构检查.
其次是伺服参数(如刚性)

机构这块有确认,刚开始确实感觉丝杆模组有点不顺,我让机修换了一套丝杆模组,目前是可以拉到位,回来的时候有时候不到位,有时1天都没问题,有时十几分钟又会有一次,至于刚性这些都有调整去验证过
浪子海风
浪子海风
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21楼  发表于: 2022-11-22 19:34
如果是老机器,以前没有问题,证明程序是没有问题的。
丝杆换新的,也不一定是好用,因为装配不好也会造成这情况。
如果精度要求高的,还要做丝杆反向间隙补偿。
首先要判断是结构问题还是电路问题。程序问题可以不考虑。
最简单的判断方式,把伺服设置为脉冲显示方式。
让程序跑,当每次跑到同一位置时,看伺服驱动器监控出的脉数是多了,还是少了,还是相等。
--如果相等,那跟电路没有关系,查结构问题。
--如果时大时小,那就是干扰,检查脉冲线有没有经过电机线。等。。(特别是脉冲插头的屏蔽线有没有碰到另的引脚。)
--如果稳定大,或稳定小,PLC内部有导电的尘点,吹下就好。吹都不好,那就是有某些电容部件老化,换plc.
实在没办法,可以在PLC改个程序,让动作多少次后回原点一次。
优伤的菊花
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