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wangwei
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楼主  发表于: 2022-01-18 23:52
用400W的J4伺服和QD77MS来压入定位销

今天用位置模式压装测试,发现每次压装深度高低不一,

是不是应该用转矩模式?具体怎么实现?

看手册有转矩模式和挡块控制模式,没理解具体是怎么使用,这个工作能否实现。

本人没用过转矩模式,望大家不吝赐教
[ 此帖被wangwei在2022-01-18 23:59重新编辑 ]
龙达工控萌新
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1楼  发表于: 2022-01-19 08:36
高度不一是差多少呀 1 2个毫米?
904377101
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2楼  发表于: 2022-01-19 08:52
我之前也做过类似的压入设备。单纯的定位压入是不准的。最好加一个定位尺,监控实时位置是否到位。压机的压力要大于压入的问题1.5以上。有条件加一个压李传感器。
luwenhua1985
我回来了
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3楼  发表于: 2022-01-19 09:03
譬如压力要10n,如果15n压也没事。直接转矩模式。如果对压力要求高就要加压力传感器
wangnaizhi
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4楼  发表于: 2022-01-19 10:44
引用
引用第2楼904377101于2022-01-19 08:52发表的  :
我之前也做过类似的压入设备。单纯的定位压入是不准的。最好加一个定位尺,监控实时位置是否到位。压机的压力要大于压入的问题1.5以上。有条件加一个压李传感器。

单纯位置模式  压入位置会有多大的变化?
wangwei
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5楼  发表于: 2022-01-19 12:36
纯位置模式  
实际压入只到伺服负载的百分之十几
电机足够大
丝杠精度够高
但是压入几次之后就出现偏差接近1mm
wjm111
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6楼  发表于: 2022-01-19 16:00
一个气缸就能解决的问题非得复杂化?
你现在偏差是多了还是少了?(假如你用的是位置模式)
转矩模式应该不行(除非你的定位销和定位槽的加工精度非常高,不然每次压入的力矩都是不一样的)
伺服定位偏差不可能有1mm,应该是其它问题造成的。
wangwei
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7楼  发表于: 2022-01-19 22:09
引用
引用第6楼wjm111于2022-01-19 16:00发表的  :
一个气缸就能解决的问题非得复杂化?
你现在偏差是多了还是少了?(假如你用的是位置模式)
转矩模式应该不行(除非你的定位销和定位槽的加工精度非常高,不然每次压入的力矩都是不一样的)
伺服定位偏差不可能有1mm,应该是其它问题造成的。


机械设计这么弄得,开始就是用的液压缸+扭矩传感器

出现压入深度偏差,还有工装问题,经常断针。

然后他们莫名就这样设计了。
21年转行自动
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8楼  发表于: 2022-01-20 08:37
用液压缸吗?为什么不用电缸?
904377101
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9楼  发表于: 2022-01-20 08:52
我们之前用单纯用伺服走位置模式偏差在0.4左右。并且每次压完都会回原点。有用过3吨压机,重复定位在0.05以内
引用
引用第4楼wangnaizhi于2022-01-19 10:44发表的  :

单纯位置模式  压入位置会有多大的变化?
柳絮飞花
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10楼  发表于: 2022-01-20 09:09
力不大就用气压杆就行啦
工控普通人,学习在路上
wangwei
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11楼  发表于: 2022-01-20 21:59
引用
引用第9楼904377101于2022-01-20 08:52发表的  :
我们之前用单纯用伺服走位置模式偏差在0.4左右。并且每次压完都会回原点。有用过3吨压机,重复定位在0.05以内



最后没有解决吗?
我这边0.4的误差客户应该接受不了


压机的精度肯定是没有问题的。

但是我看了一下三菱日本官网样本库,竟然有一个J4伺服压机例程,用的运动CPU,我看了一下程序,用的挡块转矩模式。没怎么看懂理解
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