我做的有个项目中，需要将某设备通过modubus485和PLC建立通讯，在现场有多台国产不知名变频器工作，通讯建立后数据数据一直不更新，后用串口调试工具测试后发现干扰太严重100条报文中正常的只有不到5条。为了解决干扰问题，1，更换了屏蔽双绞线，2，屏蔽层接地,3，信号线绕开强电线路。
经过以上处理后略有改善，丢包率有60%左右由于系统对该数据的实时性和准确性要求比较高。需要进一步改善通讯，请问大神们有什么方法可以解决此问题。请教自控老手，有说可以加电阻和在变频器上加装置，此类方法将如何实施用什么型号标准的配件电阻等，请详细说明，谢谢
最后顺便发下感慨，TMD某国产变频干扰真牛逼

说下个人见解啊，首先变频器要加输出电抗器，PLC的电源输入端要加滤波器，至于通讯的话100R的电阻够了，纯属个人见解，如有不对，楼主勿怪。

能缩短线的采集距离么？

变频器和电机的接地一定要不打折扣的按规程严格做。

变频器干扰是个大问题。。。

1、终端电阻 100-140Ω
2、通讯电缆加磁环
3、通讯电缆与动力分卡或分隔
4、适当降低波特率
5、干扰源通讯设备均加中继隔离模块

需要在PLC电源端增加LC滤波器，然后变频器的输出线需要使用屏蔽电缆。

我曾经遇过这样问题，干扰的仪表都不能工作了，更不用说PLC和触摸屏了，已解决。
我的方法是，所有变频器进线加消磁环，变频器单独安装一个接地预埋件和设备的要相隔3米以上（这样基本就解决了）
如果还不放心，把PLC电源加隔离变压器和滤波器。

谢谢指导，能否给一个比较好用的，加装在plc进线端的滤波器型号和厂家

引用

引用第7楼douwz于2017-03-09 17:51发表的  :
我曾经遇过这样问题，干扰的仪表都不能工作了，更不用说PLC和触摸屏了，已解决。
我的方法是，所有变频器进线加消磁环，变频器单独安装一个接地预埋件和设备的要相隔3米以上（这样基本就解决了）
如果还不放心，把PLC电源加隔离变压器和滤波器。