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大家来看下这个控制方式还可以改进吗?
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路在何方
路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。
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楼主
发表于: 2011-06-01 18:59
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我们厂里的涂装设备,是意大利原装进口的。悬链跨度太长.40几米,需要两个电机再首尾端同时带动,电机变速箱的齿轮处分别装两个光电开关,光电进入PLC,输出控制变频器。如果出现卡死的现象,也就是光电没有闪烁PLC停止输出。
近段时间老是卡死,搞的变频器不同步,问题更大。
请教高手给出良策。再三拜谢。
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chenpingyg
机械是柱石,电气是灵魂.
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1楼
发表于: 2011-06-01 20:34
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你要找到卡死的根本原因是什么才可以啊。
自己的事情自己做.
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anddylihua
沉思的飞刀
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2楼
发表于: 2011-06-01 20:41
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2个电机多少KW啊?如果不大的话建议用1个电机带动。
飞刀,又见飞刀
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工控组态
工控组态
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3楼
发表于: 2011-06-01 20:46
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设备的两台电机是用同一台变频器控制的吗?如果不是,最好把两台变频器换成一台大的变频器控制!
这样电机才能保证两台电机同步!
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客居他乡
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4楼
发表于: 2011-06-01 21:16
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我们厂80多米都是一台马达拖动,你何不改成一台马达拖动。
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苦咖啡1
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5楼
发表于: 2011-06-01 21:27
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同步的方法很多 但你用光电开关数齿的方法并不可取。用位移传感器最好,我们一条悬链用三个驱动都没问题
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苦咖啡1
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6楼
发表于: 2011-06-01 21:31
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三楼说的:设备的两台电机是用同一台变频器控制也是不成立的,如果两段负载不同,转速也会不同,根本不可能实现同步。
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中国工控
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7楼
发表于: 2011-06-01 21:44
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807336865
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8楼
发表于: 2011-06-01 21:51
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无忧山水
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9楼
发表于: 2011-06-01 21:52
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同步要求不高的情况下可以用光电或接近开关来测量检测,如果要求同步比较高,建议用编码器。拖动可以改用一个变频器,不过这样电气改动较大,看看可否在拖动链上加装几个光电测量点,作为检测,电机端的光电检测只作为断链检测。试试吧。
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路在何方
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10楼
发表于: 2011-06-02 19:44
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那链条不是一般的链条,电机变速箱的齿轮半径大概500mm,大齿轮。电机4KW,改一个变频器控制不实际。两个驱动同步控制是好实现,就是检测卡链条比较麻烦,要兼顾两端。还有就是上面挂的物件不均衡,变频器的负载不均衡也是一方面。我再想想办法吧。谢谢大家的宝贵意见。
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lu831226
代理施耐德西门子等品牌的元件!
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11楼
发表于: 2011-06-02 20:18
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关健是你们只测了停机原因,却没有测同步的情况,如果停机时间不一样,或者停机时负载不一样都可能出现不同步!
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