平时主要工作是编写非标设备的程序
气缸，传感器多，小的有压装设备，铆接设备
大的有焊接夹具，生产线。

后来慢慢逛论坛，发现各种不同风格的编写方法，特来问问。
先说说自己的


  



我的理解是这样的
第一张图，是工作中常用的。按照动作逻辑顺序来编写的。这种方式呢，很好理解，后期设备维护起来，很方便打，是写起来繁琐。
第二张图，是昨天论坛看到的，有点类似SET RSET指令，不知道是不是呢。。。我其实没看到第二张图里的这个指令的意思，翻手册也没看到实例。
这种编程的话，应该就很快，但是，逻辑不清晰，维护有麻烦，特别是一个人写，另一个人去维护时

不知道我理解的对不对呢？
另外，希望有哪位前辈能告诉我下第二张图里SNXT和STEP的用法，手册上没实例，难懂

置位复位的直接线圈操作在不同场合有不同的方便，线圈操作出现双线线圈的时候时候处理很需要技巧，

第一种顺序控制 第二种步进控制 第二种简单

步进控制，简单的可以，复杂的根本不行。工作量大，建议直接不学习，没有意义。还有一种是SET  RESET风格，也是不行的。我经历过全自动生产线，SET  RESET风格，几十个人，6个月调整失败的。最后大部分程序重新编写。步进，SET RESET 风格只是练习用，真正使用根本不行。练习逻辑顺序方法有好处。

引用

引用第4楼asmoshd于2014-09-07 06:42发表的  :
步进控制，简单的可以，复杂的根本不行。工作量大，建议直接不学习，没有意义。还有一种是SET  RESET风格，也是不行的。我经历过全自动生产线，SET  RESET风格，几十个人，6个月调整失败的。最后大部分程序重新编写。步进，SET RESET 风格只是练习用，真正使用根本不行。练习逻辑顺序方法有好处。

我感觉步进指令很好用啊!我们厂的设备我都是用步进指令来写,感觉条理比较清晰.在处理报警这块比其他的指令要方便些.我们做的设备主要都是些汽缸,有些会有伺服和步进.

每一种方法都有其特点，比如西门子的  置位 复位指令在很多场合是比较实用的，还有现场工作经验也是重要的，如大连橡塑机械厂生产的捏炼机，限位只是用了一个输入影像寄存器的常开点，看程序是没有问题的，在实际使用中也是可以，但是设计者忽略了一个问题，那就是机械惯性，当翻斗电机将胶料翻出时触动行程开关，翻斗即可停止，但是当设备使用一段时间后翻斗电机在触动行程开关后由于机械惯性超过行程开关，而使翻斗电机继续工作，从而几次烧毁电机，本人做小小改动，将翻斗限位改成置位，用回限 或者翻斗回、开关复位，这样就解决了机械惯性的问题

其实步进指令适合在单机设备中应用，自动循环用步进编写，思路比较清晰，修改程序也比较方便，但是在生产线用这种方式编写程序的话，工程量比较大，比较适合顺序控制来编写程序，个人看法

本人一直在用第一种方法，，，第二种方法只在三菱的机上用过。。。。。。觉得两种差不多。。。。

感谢各位，学习不少。本人在一个大型私企工作。汽车厂。设计非标类型各种各样，老总要求的就是什么玩意儿都自己生产自己造，技术为王创新为本。

学到了！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

上次改过一次别人用第二种编程风格的程序，都快改吐了，不过了解电器动作就不难

学习了