看过两种人编程

1：一种是顺序编程，知道工作的流程，想一套合适的顺序，步进编程法，大顺序套小顺序，小顺序串并联组成一个完整的流程。

:2：一种是逻辑条件互锁编程，就是他只要知道大致的工作流程，比如在一个Q点的输出前，放大量的条件，有互锁的，有串联的，不管什么情况，只要瞒住前面的条件它就有输出。



我个人就得

1：步进法流程清晰，只要能调成功，程序就会很稳定，按照自己的想法运动，没想到的就不动作，不会因为考虑不周撞机。

缺点就是，同样一个设备程序量比用第二种编程法大的多，而且想一个好的流程费时间，想出一条，过两天觉得不完美又想一条，手动程序还要另外写。量比较大。



2：第二种编程法优点程序量少 手动自动可放在一起写，不用太费时间去想一个美好的顺序，站在设备旁边直接考虑它的输出条件是什么。编程快。

缺点：有时候互锁的条件考虑不周，或想的不完全，容易出现撞机，一个输出前的条件太多，无输出的报警原因不好写，而且我根本不能读懂他们写的程序，条件太多。



我初学，看到大部分人用的是第2中编程法，PLC程序到底怎么写，我很迷茫，求大神们指点一下！




不好意思这个帖子在别的版区也发过，只希望指点一下，我不太适应第二种，苦恼

我个人一直使用第二编法，细心点考虑全面编程序，撞机的情况就不会出现，第二种比较灵活，修改动作流程比快。

看自己習慣，不必拘泥某一種。
三年前寫的，三年後看，都要想一想。
人在進步，程式也會跟著演化。
慢慢就會行成自己的風格。

我是习惯第一种写法因为现在的PLC内存都够大，i

我比较倾向于第一种的写法，第二种别人来修改程序是相当的费劲。

不同的设备，不同的工艺流程，不同的写法；不能一概而论.....

第一种方法好，第二种过两个礼拜就忘了，而且要了忘了连锁条件不安全。我一般用顺序把逻辑都写好，然后写输出，加上必要的连锁，后面改只需要改逻辑就行。

固定循环重复动作的用第一种方便。大型的磨床、组合机床等就要用第二种方法了。

方法肯定是第一种的好，写程序无非是让所有人都看的清晰明了，不然等你走了，下一个人怎么弄？
其次内存问题，PLC内存肯定是够大的，第一种比第二种也大不了哪去。。

第二种检查维修特别伤神，不是自己写的，脑子就坏了，第一一种没有注释也可以很快搞定。前几年写的程序，到现在还在修改，厂家要求工艺要改，程序也得改，你搞第二种试试，比重新编还烦！

各有特点，不是所有的程序都适合顺序编程，有些会产生随机流程的设备就不适合你说的第一种编程，比如自动化仓储的群控升降机（包括多层或多条自动合并分流输送线），经常是自动运行中会收到上位机的命令修改或者人为的手动操作，不确定性因素太多

个人认为   单机用第一，多机联动就得第二