理论初学者
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楼主  发表于: 2014-02-10 15:37
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  单位有台设备，原点感应不好，撞了一下后出问题了！
撞了后，调整感应器位置；机械原点位置修正后（100），往后走的时候设置值150,、实际测量147，往前走的时候位置80、实际位置也80，以为是机械有间隙，检查后基本排除机械问题；后又试位置调整700，测量值700。
说的比较乱，请教下各位大大可能是什么原因造成？
kaiyuan12345
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1楼  发表于: 2014-02-10 17:26
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用PLC还是数控系统控制位置的？如果差的数值刚好是一个丝杆的导程，请将原点开关稍微移动一点点。
lizhihua
lizhihua
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2楼  发表于: 2014-02-10 19:11
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间隙补偿一下，这个问题会经常遇到。
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3楼  发表于: 2014-02-11 14:50
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PLC控制的，间隙补偿不了啊。是松下的驱动器，可以在驱动器里补偿吗？还有机械原点开关移动距离没变化，我都不知道那原点开关要来干嘛的了，大概是变速的吧！
济南电气
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4楼  发表于: 2014-02-11 15:03
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是不是伺服电机反馈信号Z向脉冲不对啊
理论初学者
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5楼  发表于: 2014-02-12 10:35
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  Z相脉冲不对的话，不可能1个方向对啊！
xyc
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6楼  发表于: 2014-02-18 14:59
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150-147=3   你传动是通过齿轮还是皮带？
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xyc
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7楼  发表于: 2014-02-18 15:01
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按二楼说的间隙补偿一下也是可以的呀
工控一家人 （老薛）
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8楼  发表于: 2014-02-18 15:10
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刚性减速传动的，间隙不对的话会造成单向距离偏差吗？想不通！！