72KW的烘干箱，加热控制用可控硅控制考虑到成本问题，用接触器分四组控制又担心可靠性安全问题。温度控制精度要求不高，主要是安全可靠性，不知道家园里有谁有这方面的经验，指点一下！开始加热功率全开，到指定温度时，风机运转炉内热循环，就担心炉内起火风机失效，爆炸！以前做的炉之就炸过！温度在200度左右。

可以考虑用智能仪表带可控硅为节约成本自只使用一组自动控制

这要看你的温度多高！

我前几天做了个烘箱设备用的是PLC,电流调整器和温度控制器控制的可以达到你说的效果，不过成本上就高了点

要想成本低的话，那只有用温控表加固态就行了

用质量较好的智能数显温控仪，加固态继电器。应该就可以解决问题

采用三表控制即可，如果温度控制精度要求不高，建议你改变加热方式，节能效果特别好

那要求不高的烘炉，想省成本直接用温度表加接触器，控制部分用几只元件组合定时关炉！
安全问题你可以除温度表控制外，可以加装两个机械限温器；
按照楼主所说炉为200度：一个限制发热管温度（500度），一个限制炉内温度（250度），这两个串在控制回路里，如温度表失控，机械限超温器动作保护。

爆的可能性:1.线路联接异常导致,如端子氧化,线路过隔板处多处破裂
           2.线路或发热管联接不良导致,如螺丝松脱,热涨后导致端子和发热管联接的地方出出不良的现象
           3.风机停了,发热管还在给电
           4.导风板脱落导到散热不良而造成发热管烧毁
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弹簧的正火炉就经常出现这些问题,
对策:
1.2.炉内电线采用不锈钢线用氩焊接出后,加陶瓷外套
3.加电流检测做保险,一台风机的投入也就是几十元就可以办到
  
我们做了这样的处理后,基本可保证只要更换发热管就可以了,一年也就是 一两次,加热是用固态继电器的,原机是进口的,年头太久,修复成本成高,改国产固继电器,一只单相的也就是几十元,好几年都没有出现过异常,我们的使用值是100A的固态继电器,只带20多安负载,一只温控,驱动一只固态继电器,再用这一只直流的固态继电器,再带动十多只交流固态继电器
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成本很高,但维修保养成本低,现在人工成本太高了,如果你是生产后卖给别人,就不如按这种方法做,实实在在的品质,价格可高一点点,但风险小很多,如果按你以前的方法去做,坏一次产品,就比投入高品质的成本还要高出很多,这是我个人的感受