用最简单的电流磁场效应，将电源线做成简单的螺旋管，中间加入干黄管。主电路电流通过干簧管接通，反之断开。

既然有200个插座为什么就不用电流继电器呢？？再说如果定做200价格也不高。安装又方便实用为什么不采用？？？如果采用楼上诸位所说意见！！我看就人工改造插座费用也不低！！
以上仅供参考！！纯属个人意见，不对任何人！！！

引用

引用第19楼fengbingyuan于2009-09-23 19:39发表的  :

如果是插座供电停止了或电路板负载断线故障，插头是在插座中，但是电路板这时候并没有在通电下进行老化测试啊，这段时间不能当作在线老化时间啊……
    应该是采用一种能检测到电流的有无的电流继电器比较合适，如果哪位有用过的，提供个型号、品牌，小弟很感谢！

请问你说的插座供电停止或电路板负载断线这中情况很多么？，退一步讲哪怕一个月里面有1到2回这样的情况，重新老化不可以么？（计时从零开始，多了老化时间也无妨）会有什么后果？另外或者老化时间很长一年半载，重新老化时间浪费。

建议用小接触器控制你的插座通电断电  PLC输出控制接触器吸合  接触器的常开点给PLC信号表示老化开始  

电流转换一下，

200个插座不会是同时要通电测试的吧，如果是要同时通电进行老化测试，无论是用什么元件做采样信号，整台机的造价还是好高啊。请说明一下实际的测试要求。资料不祥细，大家是只能给你片面建议。   

在现场使用中，将根据要老化测试的电路板的数量，200个插座可能全部接通负载，也可能有一部分插座暂时空置；亦或者是这样，今天只有100台A型号电视机电路主板在老化，过了几天，再增加另一B型号的电视机电路主板也有50台拿来通电老化(当然，不管哪种电路板，其额定电流不会超过18A)……在老化没完成之前，电路板的插头在非电路板故障需取走检测外，都是插在插座上的（不管总机是停电了，或工厂下班了）。要求，在控制台上可以（1）看到每个插座所带的LCD电视机主板老化的开始时间、累积的通电老化时间，记录因质量问题需取走的电路板取走的时刻跟已经老化的累积时间；只要哪个插座插上了电路板插头，在控制台上对应的老化通道的老化时间自动记忆（我想，可以看成是200个老化通道），（2）老化房的温度检测及恒温控制；（3）定时开机、关机功能；（4）操作员等级密码功能。顺便咨询各大虾，这样的工程，把这电气系统承接下来自己搞（包括电路图纸设计、PLC编程及调试、现场仪表、上位机通讯等（除电柜接线、现场布线安装外）一切电气搞定），至少要收多少钱才有赚头？

200个老化测试的控制，建议采用电阻位差取电压用光电耦合取信号（光电耦合加上电阻组合才1元多）。具体方法用2个电阻及1个电容串联后与插座并联，光电耦合与其中1个电阻并联（并联的电阻值约10欧左右，具体阻值要按光电耦合的参数来定，另一个电阻值一般都是在10M欧左右）
从你的工程来看，（1）老化测试的时间累加到有断电记忆的数据寄存器就可以；（2）如果用三菱PLC就需要配置温度控制特殊功能模块；（3）定时开机、定时关机有2种：用时控开关器控制整台设备、利用PLC本体控制电路板通、电状态及相关用电量比较大的电器；（4）操作员等级密码功能要有触摸屏才能实现。具体有多少赚头，这个很难说，要你自己核算投入的成本加制造天数来定。旁人很难加意见的。

那么多方法,选个你自己比较适合的就可以了,