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guangyu85
工程师
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12楼  发表于: 2020-06-28 09:37
每一行都有各自成熟的工艺,隔行如隔山。在网上讨论技术方案基本上就是胡扯淡,不扯淡的就是废话连篇。所以,个人建议把问题尽可能的具体一点,或者想省事儿就有偿服务
y6118991
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13楼  发表于: 2020-06-28 12:44
这个轴用视觉加机械手成本有点高。可以利用这根轴两端重量差来分类,左边有缺口的归一类,右边的归一类,然后再把朝左的统一转向右面即可。相比其他方案成本能低不少。还有6楼的方案也不错。
[ 此帖被y6118991在2020-06-28 12:50重新编辑 ]
ydyzq123
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14楼  发表于: 2020-06-28 13:48
引用
引用第5楼goldage于2020-06-27 21:40发表的  :
先用振动盘把轴排列整齐通过辊道,然后通过照相机检测出有标记,剩下的重新回到振动盘等下一次通过检测

用振盘都可以直接把料分出来了,这个不考虑表面刮伤的话,用振盘很好弄的。
楼主留言:
你好,有这方面的供应商么?我们也咨询过好多,振动盘那边都回复做不了的
ljb6688
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15楼  发表于: 2020-06-29 08:58
做项目,需方没有具体要求的话,要慎重。真正做到最后,只会作死自己,因为需方开始会说咋都行,最后会变成咋都不行。
电气自动化,智能化控制,数据远传采集。工控元件代理,机器人附件    
linmaker
优质的视觉检测产品,源于用心,止于至善
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16楼  发表于: 2020-06-29 09:37
引用
引用第15楼ljb6688于2020-06-29 08:58发表的  :
做项目,需方没有具体要求的话,要慎重。真正做到最后,只会作死自己,因为需方开始会说咋都行,最后会变成咋都不行。


确实如此,我们做了那么多的视觉检测案子,那类没有什么具体量化要求的客户最难搞,最后整个项目周期会比较长,需要投入大量资源,而且不少是浪费的。相反,有一些客户一开始需求很明确,要求数据也量化。评估能做后,基本上都是很快就完成并结案了,双方都舒服!
楼主留言:
现在还没到量化那一步,只是先评估一下用这种方式我们能做到哪种地步,再去谈具体的
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天空流星
SZ-CL
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17楼  发表于: 2020-06-29 11:52
引用
引用第14楼ydyzq123于2020-06-28 13:48发表的  :

用振盘都可以直接把料分出来了,这个不考虑表面刮伤的话,用振盘很好弄的。

是的振动盘供料,直接要求分出来
楼主留言:
你好,有这方面的供应商么?我们也咨询过好多,振动盘那边都回复做不了的
zhuo610616
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18楼  发表于: 2020-07-01 09:33
振动盘好做,要求简单点,就是要轴是直着出去,出去后用夹具加光电检测确认缺口在前还是在后,下一步再确认旋转,找缺口角度就完事了
tonywu0227
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19楼  发表于: 2020-07-01 14:23
谢谢楼主分享!   
qwermhb
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20楼  发表于: 2020-07-03 13:54
振动盘供料   要装两组光电对射,两端各一组,工件用皮带之类的控制旋转起来,符合方向就通过,不符合就用气缸退走
fengrunsheng
生活中本不缺少美,缺少的是发现美的眼睛!
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21楼  发表于: 2020-07-07 21:22
轴整齐排列通过一条输送带,达到尾端时钢针把轴中心挑起,左侧重会倒向左侧、右侧重的会倒向右侧。这样不就分出来了吗。
泰山之石
A
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22楼  发表于: 2020-07-08 09:02
感觉直接震动盘就可以实现有口端在一起,实现有规律的排列输出。
lizhendong
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23楼  发表于: 2022-01-29 21:32
引用
引用楼主huamantang于2020-06-27 17:45发表的 轴的正反检测 :
各位,目前有个问题,圆柱轴,一端有个内凹的小缺口,怎么检测正反呢?相机检测出缺口的位置(正、侧都可以),然后告诉机械手位置及角度,机械手统一把缺口的一端转至同一个方向。各位,我还真不是老板,只是有个项目在评估,想用视觉定位的方式来整料,成像效果已经有了,我用模式匹配工具试过,误判率挺高的。从人眼角度看,挺容易区分缺口位置的,但是放到视觉上,不知道用什么样的工具或者算法实现。所以提出这个问题。目前只考虑视觉用什么样的算法或工具实现,不考虑成本、效率这些。
20200707 感谢各位热情参与,目前我们暂时采用多相机定位缺口的方式来判断针的正反。再次谢谢各位。
20200708 好多仁兄觉得振动盘可以实现,我们的供应商已经回复说实现不了,如果各位有合适的供应商可以做到的,不妨推荐给我。



上次我们有同一样的项目,就是用视觉
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