sanzuo
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楼主  发表于: 2016-07-11 09:43
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12111
[ 此帖被sanzuo在2016-07-14 21:54重新编辑 ]
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小八哥
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1楼  发表于: 2016-07-11 17:07
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没有难度 流水线检测产品性能  耐压 接地 功率 这些功能 因为单个检测时间长  所以一条流水线检测相同功能的 工站有好几个 需要排列 当前产品要检测的功能 再根据功能和工站内部是否有正在测试的产品 来决定 将当前的产品推入哪个工站
liaoyuanrong
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2楼  发表于: 2016-07-11 17:14
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可以用RFID卡，与对应的条码绑定。
hafatahaha
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3楼  发表于: 2016-07-11 17:55
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如果条码位置固定就条码，，，如果出现问题（比如污损，歪倒，遮挡，等等）就用RFID。。。。。。。。不过感觉你这个想法有问题（也不是问题，应该有另外一部分跟他一起配合才是合理的），，，入料那端应该还有个控制，，，不然口子处入料工位又有料会出现逻辑错误
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sanzuo
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4楼  发表于: 2016-07-11 22:38
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注： 此图这是后面一段流水线，
前面还有一段流水线比较短，上面是人工放置箱体一次放置5个左右，没有了（不一定五个箱体都没有了，也许是前段线体上剩1个2个了，人工再补放箱体，
前面的流水线最后一个位置安装条码扫码装置，
现在我条码可以通过人机读出来把数据放到PLC中，也可以把当前扫码的条码存放与PLC的寄存器，  如何如图所示五个工位，
就是前段人工放置的箱子是一个接一个，扫码后经过PLC处理后才知道是哪个工位使用的，关键是怎么把PLC处理后的当前箱体流入需要的工位前面感应器，
如果一个流入此图的线体需求工位前，感应器on阻挡气缸起来，是可以实现的，
最最关键的如果一个接一个的箱子过来我要怎么控制呢，现在是五工位，如果假设十工位呢？
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tathui
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5楼  发表于: 2016-07-12 07:38
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类似生产线有用过
二十工位可以正常工作……再多的没用过
总体设计是这样
细节太多不一样
隔行如隔山
hafatahaha
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6楼  发表于: 2016-07-12 10:00
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只有一个重要的问题，，人工不太好跟机器配合，，因为人工放肯定是随意放的，，就怕前面挡住后面影响效率，，你所所说的条码问题很简单，在最前面扫描条码就可以，，扫描好就知道他能去哪，，但是这里就会出现我前面讲的问题，，他要去的位置现在有料，，后面的料又要进来，，此时后面的就只能等，，等这个料入后才能动，，会挡道
楼主留言：
真诚感谢！
你这个问题也是个问题，因为后面的流水线不是伺服控制，而是普通的三相电机控制，所有到达工位前也就是流水线的问题不好判定，
人工放置是前段的没有影响，因为是放置后前段箱体流到尾端自动扫码，扫过后也可以判定是哪个工位要的箱子，问题是如何在箱子扫完后进入后端流线上到达当前工位的感应器，我的推进气缸动作？
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rongbing
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7楼  发表于: 2016-07-12 17:58
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这个是否可以考虑，第1：贴吗用机械手这样可以减少误差，而且会得到一个计数值，第二：有一个条码位置检测，这样就可以保证准确，而且也有一个计数，与前面计数比较，看是否有漏贴，第3：就是确定你的条码有多少个，然后做数组不同的条码，进入不同的数组，然后可以用先入先出指令，或者移位，