这是一个人造板行业的装板机前面甩板皮带的变频器控制，带有正反转，高低速控制。装板机有15层，因此要求甩板皮带提供15种速度。变频器是施耐德的ATV31H，三相3KW，PLC是西门子的S7-300,触摸屏是西门子TP270的6寸屏，现在要求变频器输出15种速度分别可调（只调高速，低速用变频器的下限频率控制），要求变频器的速度给定必须用15个外置电位器，以方便生产线操作工人调整。
    工作过程：当板坯进入甩板皮带时先以低速运转，到达指定位置后，再高速（约90HZ）甩进装板机的某一层（15层是循环工作的），每个电位器控制变频器的高速工作时间都在3秒以内（包括加速时间在内），然后等待下一张板坯的高速启动信号（15层的每一层都是这个信号，即15种速度共用一个启动信号）转到另一种速度，当遇到烂板坯时，反转送出回收。每种速度变换的间隔时间在20秒以内。最笨的方法是用PLC 的15个输出点来控制，但这样成本明显高。用触摸屏来解决就不考虑了（屏上有二层密码，本人水平有限，解不开也连不上屏），有没有更经济的解决方案呢？请大虾们赐教。
    图片中有红色7字形臂的是压板机，前面比较矮的哪一个架子下面的皮带（1.6m×4m)是甩板皮带，压板机与甩板皮带之间的是装板机。

要求变频器的15种速度只能用15个电位器（便于工人调整）来调


实在不明白？？？？，一个电位器都有N个速度啦。如果要在15个不同位置调节同一个变频器频率可用15组按钮来实现

同意楼上看法

抱歉，说得不大明白，已重新修改。

楼主是想达到一个什么目的。

最终目的是省钱省事，水平有限，只好上来求教。

这15个电位器每次只能用一个，必须要互锁，省钱省不了事。

同意1楼的意见

回7楼
如果采用按钮来加减速，应该只是在变频器运行的时间内才能加减速的吧？在3秒内，可能你还未按加减速，变频器已经停下来了，再者，你按按钮多长时间又是个十分难掌握的问题。你又只能等到下一个周期（15种速度是循环工作的）变频器工作时再按按钮了吧？这样一个废品就出来了。而采用电位器调速，可以随时调整。

请教7楼：
ATV31H的变频器，是那一个参数用来设置按钮加减速的，我怎么看手册也看不出是那一个参数，请赐教。

如果是必须要这样，用通讯方式才比较合适

( ⊙ o ⊙ )是的，同意10楼的看法，我对于LZ想省钱的思路很是困惑-----省钱干嘛要用施耐德的，现在变频器国产品牌在价格和性能都可以和国外品牌媲美，像英威腾，台达都是不错的产品