这是一个人造板行业的装板机前面甩板皮带的变频器控制，带有正反转，高低速控制。装板机有15层，因此要求甩板皮带提供15种速度。变频器是施耐德的ATV31H，三相3KW，PLC是西门子的S7-300,触摸屏是西门子TP270的6寸屏，现在要求变频器输出15种速度分别可调（只调高速，低速用变频器的下限频率控制），要求变频器的速度给定必须用15个外置电位器，以方便生产线操作工人调整。
    工作过程：当板坯进入甩板皮带时先以低速运转，到达指定位置后，再高速（约90HZ）甩进装板机的某一层（15层是循环工作的），每个电位器控制变频器的高速工作时间都在3秒以内（包括加速时间在内），然后等待下一张板坯的高速启动信号（15层的每一层都是这个信号，即15种速度共用一个启动信号）转到另一种速度，当遇到烂板坯时，反转送出回收。每种速度变换的间隔时间在20秒以内。最笨的方法是用PLC 的15个输出点来控制，但这样成本明显高。用触摸屏来解决就不考虑了（屏上有二层密码，本人水平有限，解不开也连不上屏），有没有更经济的解决方案呢？请大虾们赐教。
    图片中有红色7字形臂的是压板机，前面比较矮的哪一个架子下面的皮带（1.6m×4m)是甩板皮带，压板机与甩板皮带之间的是装板机。

抱歉，说得不大明白，已重新修改。

最终目的是省钱省事，水平有限，只好上来求教。

回7楼
如果采用按钮来加减速，应该只是在变频器运行的时间内才能加减速的吧？在3秒内，可能你还未按加减速，变频器已经停下来了，再者，你按按钮多长时间又是个十分难掌握的问题。你又只能等到下一个周期（15种速度是循环工作的）变频器工作时再按按钮了吧？这样一个废品就出来了。而采用电位器调速，可以随时调整。

请教7楼：
ATV31H的变频器，是那一个参数用来设置按钮加减速的，我怎么看手册也看不出是那一个参数，请赐教。

回11楼：
我只是个打工的，不是我想省钱，也不是老板想省钱，是领导想省钱，变频器是施耐德的，PLC是西门子的S7-300,这是一条已经成型的生产线，现在是改造。

回12楼：
现在PLC上也有空闲的模拟量输出口，我想用一个自动复位的转换按钮来加减速，但领导死活不同意，领导的意思是：用电位器傻B也会调，用转换按钮要掌握好时间，不方便，他总的意思是说工人水平低，我汗死。

回13楼:
这是一个人造板板坯装板机前面的甩板皮带电机的控制要求，图片会尽快上传。

回16楼：
15个电位器是变频器的给定速度电位器，这是人造板上的板坯装板机前面皮带的控制。装板机有15层，装板机前面有一甩板皮带，用来将板坯甩进装板机，然后再送进压板机成型。当板坯进装板皮带时先低速输送（未出装板皮带），到达指定位置后，再高速将板甩进装板机，当遇到烂板坯时，装板皮带反转将烂板坯送出回收。装板皮带需要15种转速是因为装板机的15层托板光滑度不一样，所以需要调速。如果不调速，有的层板坯甩不到位，有的层板坯甩过头，掉到机坑里去了。

回19楼：
        这里电器这一块不是电工（以前是电工说了算）说了算的，一切得看领导（空降来的），他有他的算盘。在这里，一条生产线约150个电机，每个月（24小时三班倒）电器方面的故障造成生产线停机的次数，不得超过7次，超过7次罚100人民币1次，这点子不知是从那学的。要求装15个电位器是他以前在别的厂工作时见人家是这样装的，我估计他也不了解电器这行（听说他是半桶水机修出身）。总之，电器一出故障你就得快点跑过去，十来分钟之内搞定（一般情况下，只要不是重要位置，十多分钟料仓是不会空的，不会造成生产线停机），要是烧电机就死定了。我看他的意思是：我就是用最少的钱，你也得帮他做到最好，不然罚死你。
发下牢骚，见谅。

回20楼：
操作台上有一个西门子TP270的6寸触摸屏，我也考虑过用触屏解决，但进入屏有2层密码，密码只有工艺主管知道（他懂一些英文，可以自己修改密码），连我也不知道，可惜的是老板炒了工艺主管鱿鱼，这下你谁都别想问他密码了。第一层密码操作工都知道，但这个密码只能修改PLC的一些临时变量参数，也就是工艺参数，要想进入触摸屏内部修改触摸屏参数，如在屏面上加几个按钮之类的，就必须知道第二层密码。我用USB转MPI数据线加一条9孔双母头线连接触屏，9孔双母头直通线及交叉线都试过，但就是不能通信，在论坛上看到说是没有24V电源之类的原因造成，我没有弄过西门子的触屏，也就没有再弄这个触屏了。在此借问，是否有解密软件能解这个屏的密码？

这是压机与装机的图像，上面那张是压机张开的图像，下面那张是压机闭合的图像，前面比较矮的那个架下面的皮带就是甩板皮带。