一：OPC接口
OPC全称是OLE for Process Control，直译为过程控制中的对象连接嵌入技术。在当今过程控制领域，是一种非常流行的数据交换技术。其实质上是将微软的Activex(控件)技术应用于过程控制领域。也就是说在过程控制系统中，硬件服务商或软件提供者提供的数据源，在设计数据接口方面就采用了微软的OLE技术，并提供相应的控件、动态链接库，即支持OPC接口技术;当监控系统需要与数据源进行数据交换时，其开发的基于Windows的应用程序仅需将数据源提供的控件引入或者遵循OLE技术，就可以与数据源进行通讯，而无需开发数据源硬件驱动或与服务商软件通讯接口，大大地节省了开发费用，使应用程序和现场过程控制建立了桥梁，相互之间进行数据交换更加方便、灵活。OPC服务器通常支持两种类型的访问接口，它们分别为不同的编程语言环境提供访问机制。这两种接口是:自动化接口(Automation interface);自定义接口(Custom interface)。自动化接口通常是为基于脚本编程语言而定义的标准接口，可以使用Visual Basic、DelphiPowerBuilder等编程语言开发OPC服务器的客户应用。而自定义接口是专门为C++等高级编程语言而制定的标准接口。

二：IPC的控制系统
基于IPC(工业计算机)的控制系统，称为PC-Based，一台运行PC-Based控制软件的个人电脑通过通讯网络与I/O相连，这便构成了一个PC-Based控制系统。这台电脑成为整个系统的控制中心和通讯枢纽，它具有传统的PLC控制系统所无法比拟的特性：
    1．个人电脑高速的CPU和大容量的内存、硬盘使得PC-Based控制方案在大规模的、具有大量过程控制和需要复杂数学运算的应用中具有先天的优势；
    2．个人电脑能很方便地与各种通用的通讯网络和现场总线相连，这样在I/O硬件的选择上就非常灵活；
    3．运行在个人电脑上的PC-Based控制软件能很方便地与其它程序交换数据，这样用户可以根据控制的要求构造自己的应用环境；
    4．个人电脑拥有巨大的开发队伍和应用群体，新的硬件和软件层出不穷，性能越来越高，价格越来越低，维护和支持非常方便；

三：PLC控制系统，是指以可编程控制器（PLC）作为主要控制器件的系统，可分为以下几种方式：
    1．独立PLC控制系统
    即系统中只有PLC及其附属控制器件，一般应用在较为简单的系统或设备控制场合；
    2．PLC-触摸屏控制系统
    操作人员通过人机界面（HMI）和系统设备交互数据，将数据作预处理，与PLC共同完成自动化生产任务；
    3．PC组态软件-PLC控制系统
    通过计算机第三方组态软件或PLC厂商提供的开发环境，根据实际生产情形进行图形化的组态，模拟系统实时运行状况，通过计算机监控PLC的数据；
    4．PC-PLC控制系统
    某些特殊场合组态软件无法完成的要求，如高实时性数据采集、实时性数据打印，以及特殊设备、多种类或非标准网络、特殊报表等，需要通过高级语言开发专用的应用软件，通过计算机配合PLC完成系统任务；

四：控制系统集成的概念
工业自动化控制系统集成，是将各部分功能部分综合、整合为统一的系统，使其完成一系列的自动化生产任务。
    我们对项目的实施主要包含以下五个方面：
    1．了解客户行业知识
    对客户所在行业的行业特点、现阶段状况以及未来发展，有较好的理解和掌握。
    2．制定应用系统模式和技术解决方案
    以系统的高度为客户需求提供应用的系统模式，以及实现该系统模式的具体技术解决方案和运作方案，即为用户提供一个全面的系统解决方案。
    3．产品技术
    掌握原始厂商所提供产品的技术知识，自有产品的研发，应用系统软件的开发。
    4．项目管理
    对项目不同时间节点服务过程的统一的进程和质量的管理。
    5．服务
    对项目的具体技术实现方案提供服务。
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