chenyao
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楼主  发表于: 2009-08-05 13:08
  PLC用途越来越广泛,我所接触的一些设备中,发现用PLC的设备,故障产生后一般故障点查照比较困难,
    原因大都是plc编程时没有考虑到,传感器、接近开关等有损坏一般PLC不能自我诊断,特别在一些传感
    器、接近开关比较多的设备中往往让人感到手足无措。 每次检修总带个手提电脑不是很方便,维修多靠
   经验。设备多多少少有故障发生,要考虑用户维护方便,同也给plc编程人员减少烦恼!
   编程时要考虑:
  1,在不增加成本的前提下,特别是在没有触摸屏时,PLC多余的输出触点作为报警指示,在做动作时最好
       设置内部监视时间超时报警,报警时关闭输出负载总电,对应输出点让其慢闪报警指示。
  2,不可能同时接通的限位同时接通则报警,让对应输出点让其快闪报警指示。
  3, 在用触摸屏时,每个报警指示要能提示故障点及对策,让触摸屏充分发挥其显示优势。
  4, 最好能编一个调试设备程序,能编程解决的就不要动“刀子”解决(象调相等能在程序内调相),有利调试设备故障点查照。

     以上同勉!
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    wym5952
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    1楼  发表于: 2009-08-06 13:20
    引用
    引用第8楼chenyao于2009-08-06 11:05发表的  :
    3楼:设备了解需要时间,工厂的设备维修工不能象搞设计的人员那样了解设备,自己设计的程序时间长了也会忘。维修时间要浪费的。

    那就要看图纸啊,对照图纸看I/O点的动作情况就可以了