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chenyao
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发表于: 2009-08-05 13:08
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PLC用途越来越广泛,我所接触的一些设备中,发现用PLC的设备,故障产生后一般故障点查照比较困难,
原因大都是plc编程时没有考虑到,传感器、接近开关等有损坏一般PLC不能自我诊断,特别在一些传感
器、接近开关比较多的设备中往往让人感到手足无措。 每次检修总带个手提电脑不是很方便,维修多靠
经验。设备多多少少有故障发生,要考虑用户维护方便,同也给plc编程人员减少烦恼!
编程时要考虑:
1,在不增加成本的前提下,特别是在没有触摸屏时,PLC多余的输出触点作为报警指示,在做动作时最好
设置内部监视时间超时报警,报警时关闭输出负载总电,对应输出点让其慢闪报警指示。
2,不可能同时接通的限位同时接通则报警,让对应输出点让其快闪报警指示。
3, 在用触摸屏时,每个报警指示要能提示故障点及对策,让触摸屏充分发挥其显示优势。
4, 最好能编一个调试设备程序,能编程解决的就不要动“刀子”解决(象调相等能在程序内调相),有利调试设备故障点查照。
以上同勉!
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1楼
发表于: 2009-08-07 20:47
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既然是综合讨论版块,我想楼上怎么多同行发言,有一定的代表性.归根到底,就是要不断提高自己的技术技能.PLC目前对于我们确实比较有一定的难度.一来比较杂.有欧美系列,有日系.还有台湾品牌,更有国内品牌.二来同一系列的具体编程语言不尽相同.但我相信有信心学好它.记得十多年前第一次接触时的无奈,到现在回想以前.至少我是慢慢走过来了.借此机会我要感谢网站站长,提供这样一个平台,同时也盼望大家都能参与进来.提供一些现场资料帮助同行借鉴.
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