chenyao
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楼主  发表于: 2009-08-05 13:08
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  PLC用途越来越广泛，我所接触的一些设备中，发现用PLC的设备，故障产生后一般故障点查照比较困难，
    原因大都是plc编程时没有考虑到，传感器、接近开关等有损坏一般PLC不能自我诊断，特别在一些传感
    器、接近开关比较多的设备中往往让人感到手足无措。 每次检修总带个手提电脑不是很方便，维修多靠
   经验。设备多多少少有故障发生，要考虑用户维护方便，同也给plc编程人员减少烦恼！
   编程时要考虑：
  1，在不增加成本的前提下，特别是在没有触摸屏时，PLC多余的输出触点作为报警指示，在做动作时最好
       设置内部监视时间超时报警，报警时关闭输出负载总电，对应输出点让其慢闪报警指示。
  2，不可能同时接通的限位同时接通则报警，让对应输出点让其快闪报警指示。
  3, 在用触摸屏时，每个报警指示要能提示故障点及对策，让触摸屏充分发挥其显示优势。
  4, 最好能编一个调试设备程序，能编程解决的就不要动“刀子”解决（象调相等能在程序内调相），有利调试设备故障点查照。

     以上同勉！
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    1楼  发表于: 2009-08-07 20:47
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    既然是综合讨论版块,我想楼上怎么多同行发言,有一定的代表性.归根到底,就是要不断提高自己的技术技能.PLC目前对于我们确实比较有一定的难度.一来比较杂.有欧美系列,有日系.还有台湾品牌,更有国内品牌.二来同一系列的具体编程语言不尽相同.但我相信有信心学好它.记得十多年前第一次接触时的无奈,到现在回想以前.至少我是慢慢走过来了.借此机会我要感谢网站站长,提供这样一个平台,同时也盼望大家都能参与进来.提供一些现场资料帮助同行借鉴.