钢化炉的工艺我是熟透了！和用哪些硬件最为直接控制！

23楼的朋友，你很熟的话，请给我们些帮助好吗

我们使用的是晶体管输出PLC，TC温度检测模块，采用PLC控制加温，但是上区温度可以控制的比较稳定，下区温度不行，会不断的往上升，生产时补温比较慢

加温驱动用的是SSR

系统由HITECH触摸屏、三菱Fx-2N系列PLC、鼎升力创R-8188 PC-BASED 控制器、鼎升力创温度采集模块R-8018、温度传感器热电偶构成。触摸屏作为人机交互的系统，可以设定、存取、显示工艺参数并且可以设定和显示温度；PLC作为上位主机，完成工艺流程和温度控制；R-8188作为串口通讯控制器，实现温度上传和主机命令下达；R-8018作为热电偶温度采集器，负责各区温度采集
R-8018是8路模拟量热电偶输入模块。分辨率为16位，热电偶类型为J、K、T、E、R、S、B、N、C可灵活设定。
由于鼎升力创R-8018温度采集模块采用RS-485通讯方式，可远距离通讯，系统所有模块只需要用一条通讯线进行连接，具有高通讯速率，高采样分辨率，智能化、光电隔离、强抗干扰和双看门狗设计，使系统的可靠性增强，数据高速I/O成为可能，软件开发也较为容易。
系统可根据测量的温度点数任意增减模块数量,配置灵活,端子可插拔,采用导轨式安装,施工维护及其方便

我的方法：PLC温度输入模块读取温度，用晶体管输出作为驱动SSR，结合触摸屏对各点的温度补偿设定的曲线进行工作，最主要的一点是炉内要有空气对流装置，这样炉温才会按照设定的来，要么要有加热的辐射板，效果也不错的，否则温度的惯性是很大的,下面会难控制一点。

我用的 松下PLC  FP2系列

同昌在业界是很有名的，温度控制就是那个高深莫测的黑匣子！  wxh0734    你好！你是那儿的(公司)？

tcme,你好，各点的温度怎么补偿呢？

就是温度曲线设定。

就是怎么设定没搞清楚，普通的控制我们都会做的

每区根据实际的结果情况（玻璃的弯曲现象）设定不同温度设定值，功率可以是全部一样。看玻璃是向上还是向下弯，然后再调整每区的温度设定值，如果是50个温控点，把这50个温控点的温度设定值连成一条线，不就成了温度控制曲线啦！