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grass7670
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楼主  发表于: 2008-08-02 22:33
摘要: 本文从应用的角度阐述了当前技术条件下,矢量变频技术在卷取传动中运用和设计的方法和思路。有较强的实用性和理论指导性。
关键词: 张力 变频 矢量 转矩 卷径

引言:

在工业生产的很多行业,都要进行精确的张力控制,保持张力的恒定,以提高产品的质量。诸如造纸、印刷印染、包装、电线电缆、光纤电缆、纺织、皮革、金属箔加工、纤维、橡胶、冶金等行业都被广泛应用。在变频技术还没有成熟以前,通常采用直流控制,以获得良好的控制性能。随着变频技术的日趋成熟,出现了矢量控制变频器、张力控制专用变频器等一些高性能的变频器。其控制性能已能和直流控制性能相媲美。由于交流电动机的结构、性价比、使用、维护等很多方面都优于直流电动机,矢量变频控制正在这些行业被越来越广泛的应用,有取代直流控制的趋势。

张力控制的目的就是保持线材或带材上的张力恒定,矢量控制变频器可以通过两种途径达到目的:一、通过控制电机的转速来实现;另一种是通过控制电机输出转矩来实现。

速度模式下的张力闭环控制

速度模式下的张力闭环控制是通过调节电机转速达到张力恒定的。首先由带(线)的线速度和卷筒的卷径实时计算出同步匹配频率指令,然后通过张力检测装置反馈的张力信号与张力设定值构成PID闭环,调整变频器的频率指令。

同步匹配频率指令的公式如下:

F=(V×p×i)/(π×D)

其中:F变频器同步匹配频率指令V材料线速度p电机极对数(变频器根据电机参数自动获得)i机械传动比D卷筒的卷径


变频器的品牌不同、设计者的用法不同,获得以上各变量的途径也不同,特别是材料的线速度(V)和卷筒的卷径(D),计算方法多种多样,在此不一一列举。

这种控制模式下要求变频器的PID调节性能要好,同步匹配频率指令要准确,这样系统更容易稳定,否则系统就会震荡、不稳定。这种模式多用在拉丝机的连拉和轧机的连轧传动控制中。若采用转矩控制模式,当材料的机械性能出现波动,就会出现拉丝困难,轧机轧不动等不正常情况。

转矩模式下的张力控制

一、转矩模式下的张力开环控制

在这种模式下,无需张力检测反馈装置,就可以获得更为稳定的张力控制效果,结构简洁,效果较好。但变频器需工作在闭环矢量控制方式,必须安装测速电机或编码器,以便对电机的转速做精确测量反馈。

转矩的计算公式如下:

T=(F×D)/(2×i)

其中:T变频器输出转矩指令F张力设定指令i机械传动比D卷筒的卷径

电机的转矩被计算出来后,用来控制变频器的电流环,这样就可以控制电机的输出转矩。所以转矩计算非常重要。这种控制多用在对张力精度要求不高的场合,在我鑫科公司就有广泛的应用。如精带公司的脱脂机、气垫炉的收卷控制中都采用了这中控制模式。

二、转矩模式下转矩模式下的张力开环控制

张力闭环控制是在张力开环控制的基础上增加了张力反馈闭环调节。通过张力检测装置反馈张力信号与张力设定值构成PID闭环调节,调整变频器输出转矩指令,这样可以获得更高的张力控制精度。其张力计算与开环控制相同。不论采用张力开环模式还是闭环模式,在系统加、减速的过程中,需要提供额外的转矩用于克服整个系统的转动惯量。如果不加补偿,将出现收卷过程加速时张力偏小,减速时张力偏大,放卷过程加速时张力偏大,减速时张力偏小的现象。

这种控制模式多用在造纸、纺织等卷取微张力控制的场合下。在我公司尚无需这种控制。

卷径计算

在所有的模式中都需要用到卷筒的卷径,大家知道,在生产过程中开卷机的卷径是在不断变小,卷取机的卷径在不断变大,也就是说转矩必须随着卷径的变化而变化,才能获得稳定的张力控制。可见卷筒的卷径计算是多么地重要。卷径的计算有两中途径:一种是通过外部将计算好的卷径直接传送给变频器,一般是在PLC中运算获得。另一种是变频器自己运算获得,矢量控制型变频器都具有卷径计算功能,在大多数的应用中都是通过变频器自己运算获得。这样可以减少PLC程序的复杂性和调试难度、降低成本。

变频器自己计算卷径的方法有三种:

1、速度计算法:

通过系统当前线速度和变频器输出频率计算卷径。

其公式如下:

D=(i×V)/(π×n)D所求卷径I机械传动比n电机转速V线速度

当系统运行速度较低时,材料线速度和变频器输出频率都较低,较小的检测误差就会使卷径计算产生较大的误差,所以要设定一个最低线速度,当材料线速度低于此值时卷径计算停止,卷径当前值保持不变。此值应设为正常工作线速度以下。多数应用场合下的变频器都使用这种方法进行卷径计算。

2、度积分法:

根据材料厚度按卷筒旋转圈数进行卷径累加或递减,对于线材还需设定每层的圈数。

这种方法计算要求输入材料厚度,若厚度是固定不变的,可以在变频器中设定。此方法在单一产品的生产场合被广泛应用。

若厚度是需要经常变化的,需要通过人机界面HMI或智能仪表将厚度信号传送到PLC,由PLC或仪表进行运算后再传送给变频器。这种计算方法可以获得比较精确的卷径。在一般的国产设备上应用较少,我公司的进口设备,气垫炉的收、放卷控制上就采用这种计算方式。

3、模拟量输入

当选用外部卷径传感器时,卷径信号通过模拟输入口输入给变频器。由于卷径传感器的性能、价格、使用环境等原因,在国内鲜有使用。

结束语:

矢量变频技术在卷取应用中的方法多种多样,在当前技术条件下,上述模式是最具有代表性的。无论是设计还是维修,了解你所使用设备的工作模式和控制特点是非常重要的。变频技术还在高速发展,新的理论和控制技术将不断涌现,控制模式还将继续推陈出新。我们期待着更先进、更实用的技术不断出现,以此来改变我们的生活。


非常疑问的是
请教各位
F=(V×p×i)/(π×D)
这个公式中 我V=120M/min
p=2
i=13
D=0.3M
的时候
我计算出来的频率是 3312.102 HZ这个频率远远超出了50HZ 这个公式和实际完全不符合啊
大家说怎么办啊!是不是公式设计错误还是怎么了?

grass7670
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1楼  发表于: 2008-08-05 10:14
不是这样的哦
我这个传动比是这么定义
电机所带齿轮直径可以定量为1
卷筒的为的直径可以定量为13啊
就是电机转13圈
卷筒才转1圈的


我们可以想象下 那有用电机带大轮,卷筒用小轮的呢。

再想想哦
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2楼  发表于: 2008-08-05 16:23
很抱歉 我们可以推理下 这几个公式推理
∵V=ω×D/2
∴ω=2×V/D=π×n/30
∴n=60×V/(π×D)=60f /p
∴f=V×P/(π×D)
这个f是卷筒的频率
因此要求出电机的频率就是乘以这个比值13
即F机=F卷×i=F卷×13
用公式也就是
F机=F卷×i=V×P×i/(π×D)=V×P×13/(π×D)

以上请看,个人认为我的推理没有错。
grass7670
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3楼  发表于: 2008-08-05 21:00
V=(n/i)*3.14D
这个公式是怎么推理出来的
我不是很明白哦
grass7670
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4楼  发表于: 2008-08-06 10:20
引用
引用第10楼bogegongkong于2008-08-05 21:10发表的  :
n/i就是卷筒每分钟转多少转,一转的长度是π×D, (n/i)*3.14D就是每分钟转多少米(不就是线速度V嘛)。


切记n是卷筒每分钟转多少圈,不是电机的。
想想电机转的比卷筒快,那是不是电机转速=卷筒转速*ii
也就是说卷筒转1圈,电机就要转13圈

以上请讨论。谢谢!

如果按照n/i来算将是,卷筒转1圈,电机转1/13圈
这样的减速方式不是很妥当的。
grass7670
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5楼  发表于: 2008-08-06 10:23
可能理解错了。想请问下谁知道卷筒时时直径的计算方法。由于布匹厚度是不断变化的。
grass7670
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6楼  发表于: 2008-08-06 10:25
http://www.ymmfa.com/bbs/read.php?tid-18455.html
大家也可以参与讨论下这个帖子啊 《讨论:双变频器系统在卷染机上的应用》
看看现在的论文质量怎么样了。呵呵很晕啊
grass7670
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7楼  发表于: 2008-08-06 10:57
讨论:双变频器系统在卷染机上的应用
各位:
    附件中的文章帮我理下思绪。主要是*****控制方式****这部分看不明白
    上布时刻,PLC记录下该布卷在辊筒上的总圈数,进布完成后,在触摸屏上点击初始按钮,系统自动进行初始卷径计算,之后系统可时时计算出当前两个辊筒的直径(无需输入布厚或人工测量满卷时的直径),并根据系统设定的线速度和张力,计算出相应的转距(放卷电机)和匹配频率(收卷电机);再通过串行RS-485通讯,传送给变频器,作为控制收、放卷电机的基本参数。

   这里面有几个问题(1)初始卷径如何计算---没有测量辊的
                  (2)满卷直径是怎么计算的
                   (3)根据系统设定的线速度和张力,如何计算出相应的转距(放卷电机)和匹配频率(收卷电机)?

以上请各位同行抽空解答下谢谢!

描述:双变频器系统在卷染机上的应用
附件: 双变频器系统在卷染机上的应用.rar (155 K) 下载次数:41
网站提示: 请不要用迅雷下载附件,容易出错
grass7670
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8楼  发表于: 2008-08-06 10:58
图片:
花了一番周折,鞍终于弄到一个染色机说明资料。但是上面的有些东东咱不知道如何和速度串起来。
不明白的有这么1、张力设定 Kg;2、上(退)卷停车过程转距、上(退)卷静转距补偿、上(退)卷高速转距补偿。以及摆布圈数设定。这些做用是做什么的。究竟是怎么应用到整个设备运行程序中的。
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9楼  发表于: 2008-08-06 14:32
引用
引用第18楼dv0429于2008-08-06 14:17发表的  :
对于转矩我是这样理解的
1.随着卷径越来越大,负载和惯性也是越来越大
2.随着卷径越大越大,电机的转速会越来越低,毕然电流也会越来越小,而对转矩影响最大的恰恰就是电流,而到最后,在电机转速最小的时候,电机的负载和惯性是最大的,这时就有可能会对产品造成影响,所以这个转距补偿在这时候就很有必要了,具体怎么个补偿方法就见人见志了.一般变频在这方面都有一些解决方案,你可以结合生产工艺和具体的变频器来分析一下就应该比较清楚了
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10楼  发表于: 2008-08-06 14:33
引用
引用第18楼dv0429于2008-08-06 14:17发表的  :
对于转矩我是这样理解的
1.随着卷径越来越大,负载和惯性也是越来越大
2.随着卷径越大越大,电机的转速会越来越低,毕然电流也会越来越小,而对转矩影响最大的恰恰就是电流,而到最后,在电机转速最小的时候,电机的负载和惯性是最大的,这时就有可能会对产品造成影响,所以这个转距补偿在这时候就很有必要了,具体怎么个补偿方法就见人见志了.一般变频在这方面都有一些解决方案,你可以结合生产工艺和具体的变频器来分析一下就应该比较清楚了

哈 看样子楼上的对这个有很深的了解,不知道能不能发个程序上来大家一起讨论讨论。
grass7670
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11楼  发表于: 2008-08-07 09:37
呵呵这样啊那以后可要小点点了。电脑里面的资料很重要啊
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