史长松
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楼主  发表于: 2024-05-12 11:14
用了ENTCAT总线伺服后,一般会使用绝对值编码器,这样断电后位置不会丢失,不用总是回原点。
18年在歌尔的时候我们用的安川和基恩士的MⅡ总线,当时因为安川电机有绝对值的,加上电池就可以记住位置,我们省略了机械的原点和限位传感器,使用设置原点和软限位。
后面在现在的公司想要推行一下,这样会节省掉3个槽型光电,钣金件,还有人工接线,拖链里的线也会减少。
但是领导和客户都不太赞同这样的作法,认为不如机械原点和限位稳定。而且事实是电机一坏,或者联轴器没有固定好位置会出错。而且说电池没电后位置会丢失,还要重新设置。而且在松下伺服使用过程中还出现了几次断电丢位置的情况。后面询问了松下,说电池没电后更换电池位置会丢失。但是我记得在歌尔用安川的时候带电换电池也不会丢失位置的。问过了国内两家做伺服还可以的汇川和合信,说换电池的时候会丢失位置在这里想问一下各位大佬,有没有用过绝对值编码器,有没有取消掉原点和限位,有没有entcat总线的伺服可以换电池不丢失位置的伺服电机
libin520
虽然没什么突破和进步,却还是每天在坚持着。
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1楼  发表于: 2024-05-12 14:16
哪几个感应器不值什么钱。
绝对值是有好处。调位置很快!机器人很多用这种方式。
二十年前维护过发那科的数控车床。比如电池没电了。控制器已经报警电池没电了。
换电池的时候,不能关电。在控制器开电的时候换。拔掉插上即可。位置不会丢失。

2016年维护过雅马哈水平关节的机器人。也是同样的道理。在控制器通电的时候换电池。位置不会丢失。

工厂里的机器一般都不关电除非放大假。定期检查控制器电池电压是否低。及时进行更换电池。不过。位置丢了也没关系。
写了一个快速找回位置的说明书。然后再精调一个位置。把位置差算出来。设到原点偏移里。
那么之间的定位坐标如果是正确的。也能做货。
[ 此帖被libin520在2024-05-12 14:23重新编辑 ]
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