液晶玻璃越做越大,过去用机械臂搬送的,但玻璃做大了以后,使用机械臂方式已经不能运送,神钢电机开发的运输装置,则采用了空气吹浮的方法，在浮法玻璃制板中，熔融玻璃经过流槽口流到锡液上，形成玻璃带，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上成型后被引上过渡辊台，执行后续操作。通过调节浮法玻璃流槽口的活动闸板开度，控制玻璃液流量恒定，使玻璃带宽度保持一定。






浮法玻璃液流的自动调节方法，特别是浮法玻璃锡槽成型段的玻璃液流的自动调节，它是浮法玻璃生产工艺中，影响玻璃带宽度的关键。生产过程中，需要调节流道闸板的开度，来对玻璃液的流量进行控制。现有技术中，均采用人眼观察玻璃带宽度，通过显示器查看锡槽内的玻璃液流量用手动调节闸板进行调节，从而控制玻璃液的流量，至使玻璃板的宽度波动大，产品质量和经济效益难以提高，而且工人的劳动强度极高。


然而，实际生产系统中，充满保护气体的锡槽内部光学环境比较复杂，存在较多发射光，且人工操作模式无法精准识别玻璃液流量的大小，同时，人工操作需要工人24小时持续关注，操作内容单一，工作量大，浪费劳动力。目前浮法玻璃生产过程中使用的流液道调节间板是浮法玻璃生产成型的专用装备之一，目前国内玻璃厂使用的流液道间板开度控制回路中，都是采用增量式编码器和接近式传感器作为闸板开度反馈信号，且其安装在执行电机后，环节中还有减速箱与传动轴的制作精度、安装精度的影响，重复性能差，从而使累加误差变大，超过生产工艺要求，容易发生“断板” 和“满仓”等重大生产与安全事故。为此工采网推荐美国Siargo MEMS气体质量流量控制器- MFC2000系列来控制浮法玻璃生产线流液玻璃液流量的大小。





美国Siargo MEMS气体质量流量控制器- MFC2000系列流量控制范围从几毫升到200L/min的流量选择。MFC2000质量流量控制器采用SIARGO公司专有的MEMS流量传感芯片，集成了时域流量传感技术和智能电子技术。与市场上传统的量热式流量传感技术相比，这种独特的时域流量传感技术消除了一些常见气体的敏感性。而对于另外一些敏感性气体，可以配合软件实现气体识别。MEMS芯片表面采用氮化硅陶瓷材料钝化，并结合防水、防油纳米涂层，产品性能和可靠性得以大幅提高。时域流量传感技术还提供了更好的线性度,并使温度效应大幅降低。