1935807118
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楼主  发表于: 2024-01-31 12:12
最近厂里外购了一台玻璃转盘CCD自动检测机,大概工艺流程是 震动盘上料,转盘上有对射光纤检测是否有料,然后依次3个工站CCD镜头检测,检完后第4个工站排良品,第5个工站排不良品,第6个工站排掉漏检或漏排的产品,2个产品之间的距离不等,2工站之间的产品个数不等,所有的拍照和产品排出都是在转盘运行中完成,速度要求0.5S/PCS,PLC用的是FX3U的,目前看他们调了几天,还是会有漏检漏排的,程序正在改善中,我大概思考了下,感觉如果我来写这个程序的话,目前我想到的就是给产品标号,第1个经过光纤检测的是1#产品,然后1#产品3个镜头的检测位和排出位都出来了,以此类推,一直等到1#产品排出后,下一个经过光纤的产品又从1#开始计数,我大概看了下,这样子的话至少要标到大概60#,
感觉工作量还是有那么大,太多的数据要处理,我就想问下有没有搞过这种机台的有没有更好的思路参考下,谢谢!
不小心遇见你
自动项目、PLC、视觉、通讯等工控软件开发QQ3515716
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1楼  发表于: 2024-01-31 12:33
5年前有个纽扣分拣方案,监测工位先进先出,监测结果出来对应入各个分拣工位的先进先出栈,各工位比较第一个先出栈。编码器或者脉冲计数。这有一个关键:长时间工作计数器有个回绕问题,也就是计数超出计数范围,那么关键位置做个回绕标志即可。
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