对于凹版印刷二次套印有大神分享一下经验吗？目前我的理解是：1.主轴牵引伺服，固定速度2.凹版伺服轴印刷，通过改变凹版轴快慢来调节套印位置3.色标中断信号，记录每次凹版轴再色标中断信号时实际走的位置脉冲数，和对应主轴实际走的位置脉冲数相运算来一个微调凹版轴的快慢。4.凹版轴装一个开关对应实际凹版1:1转速，每次上升沿提前预调的变化来稳定套印精度（相当于每一个周期提前变化量） 目前就只有这一点点认识，大神们能分享一些经验吗？好多网站只有法案没有稍微具体的思路。

这玩意太偏门了，不上量，还有一定难度，PLC应该不好做，版辊递增量需要试验很多次或是老师傅的经验，第一次印刷及后期工序的处理对材料破坏都有很大影响

这种量少的行业就不要讨论了，研究透了你就不用搞了，给你的费用实在是太高了

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引用第2楼siyatu2001于2022-04-26 13:53发表的  :
这种量少的行业就不要讨论了，研究透了你就不用搞了，给你的费用实在是太高了

原理超级简单，就是调试费劲，如果新开发，哪怕给个10万一个色又怎样呢，不会有后续生意。不过有成熟的产品，估计那个便宜吧

        

简单，如果你是电子轴，直接控制对应版的电机就可以，如果你是有轴的，直接调节套版调节棍就可以，要自动的就配套自动套版系统，比如科赛

偏门，，，

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引用第5楼goldage于2022-04-26 21:53发表的  :
简单，如果你是电子轴，直接控制对应版的电机就可以，如果你是有轴的，直接调节套版调节棍就可以，要自动的就配套自动套版系统，比如科赛

科赛的好是好，要么真个项目让他们开发成本太高，成品没有竞争力。如果买他们的套色单元后续又比较麻烦

既然你不要自动就手动控制啊，不过人眼超过40米就分辨能力下降了，低速机还好办，高速机你就没办法了，你不买现成的，要自己开发系统，还是绕不过套版的基本原理的，何必麻烦。国内套版系统主要是科赛和华茂，美国的系统也有人用，但市场的占有量非常低，后期更麻烦

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引用第8楼goldage于2022-04-27 22:01发表的  :
既然你不要自动就手动控制啊，不过人眼超过40米就分辨能力下降了，低速机还好办，高速机你就没办法了，你不买现成的，要自己开发系统，还是绕不过套版的基本原理的，何必麻烦。国内套版系统主要是科赛和华茂，美国的系统也有人用，但市场的占有量非常低，后期更麻烦

问问经验啊，自动肯定是自动，上面说的思路就是目前我们用PLC来控制，总体来说开始段浪费很严重，最多的时候需要120米膜浪费，我们需要改进。所以请教各位大神了。还有现在好多大的PLC厂商都有自己的二次套印方案，但是具体的怎么去架构又不太了解。目前看来是用电子凸轮耦合来说的，想了解一下这方面的思路。

每套版棍的辊筒上都有一个十字的对版标记，这个标记就是用来套版用的，要自动，必须配套对应的色标传感器来检测。你干脆说你用的是哪家的印刷机估计会更容易交流

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引用第10楼goldage于2022-04-28 22:22发表的  :
每套版棍的辊筒上都有一个十字的对版标记，这个标记就是用来套版用的，要自动，必须配套对应的色标传感器来检测。你干脆说你用的是哪家的印刷机估计会更容易交流

   我们做烫金机，现在想更好地完善这种机型。相当于客户采购成品图案的膜回来，我们通过凹版把对应的图案上上胶水，然后和布贴合剥开图案就留在布上。这样布上的图案看上去有立体感