现在甲方要求修改工艺，但是修改的工艺存在安全风险（甲方要求：加热罐全靠甲方自己的操作员开阀门进水，水量自己控制，我们写程序的只管加热就行。一旦罐体无水，少水，加热会导致加热管烧毁，可能会引发火灾。）风险已经告知甲方，但甲方任然要求修改（且甲方不愿意再加任何仪器仪表增加安全防范措施）。现在我这边和项目经理沟通过了，等项目经理过来现场再面谈。我想问大家，能否出具一个责任划分书，划分责任？这个责任书由甲方和我签字还是甲方和项目经理签字？假如日后真的发生安全事故，这个责任书是否有法律效果？我写程序的人员是否还有承担法律责任呢？有没有大佬遇到过这种情况？这是我刚毕业做的第一个项目，很懵，还有些慌张。

这个问题遇到过一次。就是水洗机台湾仿制日本的机器。洗手机面板玻璃的。这台机器的主开关用的是富士的空开。三相380V。500A，机器有八个槽。前面第一个是药水槽，其它的槽有的是纯水槽。要加热到70℃。加热槽是外挂的。有泵抽到水洗机里循环。也是用这种类似铃铛的液位感应器。有一次上液位感应器发生故障。槽里的水较少，烧坏了加热棒。380V，8000W的那种。这还算是小事，及时发现了。到是被领导批评一番。程序是台湾人写的。我们维护设备也没有太多好的方法。
所以做这种程序时一定要多方面考虑。
1.比较危险的工位，多加一个测试温度的感应器。加热控制部分。防止只有一个温度感应器坏了。还再不停的加热，而没有把当前温度传给温控器。多加的温度感应器和温控器是多一层保护。第三还有一个超温设置的开关。普通的可以旋钮刻度的。不是很好。如果有人把它扭得很大了。就没有起到保护作用。最好是用温控器，可以锁住的那种。
2.本来15分钟能把液体加热到设定温度的。如果超时了还答不到温度值，这个时候就要报警提示了。不能还继续加热。
3.到加热棒的线用LC电流开关，炜固，有模拟量输出类型和开关量输出类型。可以很好的监控加热管是否在通电加热。
这是一个检查是否存在逻辑错误的设计。比如温控器没有输出加热信号，即无OUT信号。那么加热管就不应该有电流。如果某个环节出了问题就及时报警提示，或者危险等级高就断加热管电源。比如控制加热管的SSR,或者接触器。是否触点烧结了。加热管一直加热是比较危险的。这种问题是经常遇到。
烤箱也是个危险的设备。还有一种加压烤箱，更加危险。往罐子里充气，加热。门一定要关紧。有一次门关得不到位，压力比较大时，把门冲开了。还有只有震翻一些椅子。关门的把手有金属近接开关，感应器位置没有在门把手锁好门死点位置。所以维护设备也是个头疼的事。
以前的WINTEK在东莞是有点名气的。各种设备很多。像足球场那么大四层楼，有两栋。每层楼的设备非常多。见过的故障还是挺多的。有一次实验室里的一台恒温恒湿机，也是有自动上水的功能，有一天一个液位开关坏了。导致一直给容器里加水，导致溢出很多水，实验室水深3厘米。因为平时压根没人在。所以到第二天才发现。