求教各位大神：
      设备要求：棍棒类校直，将有一定弯曲的金属轴校正（5个位置）
      系统组成：伺服电机带动金属棒旋转（360°），侧面固定5个位移传感器，来测量五个位置的金属棒（标准圆）位移跳变量；构成：PLC（欧姆龙CP1H），伺服电机（台达），位移传感器（松下，模拟量）,被测工件为圆柱轴，横截面为标准圆，轴两端同心；
      问题：问题有两个，如何抓取数据（数组），如何处理数据（数组）；
                 抓取数据，保证金属棒旋转一周，位置和传感器数值一一对应；目前我采用比较法，先抓一个位移值，然后每一个位移值与前一个比较，筛选最大值，找到最大值后记录当前位置，缺点，误差较大，求教，有没有更稳定的办法？
      在此类动态测量中，如何更有效的获取数据，谢谢各位老师关注！！
      谢谢！

一度测一点，360°一共1800个数据

想象很美好！！可现实很残酷！祝你成功！

您好，谢谢您的帮助，您的意思是一度一停然后采集数据？这样时间是不是有点长，然后数据怎么处理呢，我要找到最大最小值，也就是轴弯曲最厉害的点和弯曲量（挠度）

欧姆龙有MAX和MIN指令

求教，在此类动态测量中，如何更有效的获取数据，谢谢各位老师关注！！

这种测量一般不会使用PLC   扫描速度和一致性跟不上

有专门的测试设备    圆度仪          用的是类似三坐标的红宝石测头  并且有专门的测试软件   这是很成熟的设备。

自己做吃力不讨好。说的直白一点，你手工安装的传感器，自己的精度校准都做不了，你怎么保证5个传感器安装一致性。  

不去探讨你自己做的可行性怎么样 我就从精度看
我跟楼上想法一样认为你装5个传感器不太行
1 没有办法保证每个传感器的安装精度
2 模拟量的传感器 精度也是非常有限的
3 如果没有办法保证5个传感器的安装精度 那你5个传感器的值就没有了基准