引用
引用第3楼libin520于2018-01-10 22:12发表的 :
只是经验之谈。有些人总结了一些经验。没经验,就是很小的东西都设计不好。我们这里的设备,连门都设计不好,门经常掉。门感应器经常无故报警。这些硬伤。程序马达位置没有保存键。只有手动输入。有些马达jog没有微动功能。每次调位置都是试着输一个位置。真是烂机器。正因为有那么多烂机器。做维修的才有发挥的余地。把能改善的都改好。实际上。标准就是你掌握的经验多少。程序的易用性,机器安全性,维护更简单。不能设计,马达报警了,必须关电重启。那就是水平烂到家了。自己多总结。这些都在民间多,尤其在设备厂。有一套完善的设备开发流程。像高铁项目一样。先来个预行性研究。然后讨论设计部门,分配各个设计任务的担当。推进计划状态。等等。都很完善的,其他就是设计人员的水平了。没维修经验的人设计的东西。触摸屏装上去和按钮开关线距离近,那是经常的事。螺丝选择不合理也是经常的事。这些玩过的烂机器还少吗。都不是事了,
非标的意思不是不遵循电气机械安全等等的规范,而是这个设备的功能不是通用的,它的功能是属于定制的。举个例子,如机床,这个就算标准化的设备,虽然可能设计各不相同,但是执行的功能是有标准的,任何用户买了去都可以用那些功能的。有些设备就不行,属于客户需求定制功能的,换一家客户,就是废品,因为这个功能他们用不着或者不够用。
规范的公司的设计不是简单的,首先是系统分析,看看公司能不能做,有些公司技术力量不够,业务部门要做,技术部门也会去否决的,毕竟术业有专攻,老板要做的话,老板你再招这方面的技术人员。能做了,系统分解,工艺、机械、电气配合,工艺先提出流程和功能要求来,例如,马达气密检测时候,工艺给出什么位置什么时候向缸内打压什么介质保持多少时间,然后把这个技术要求发给机械和电气去选型和设计,如果后面出了什么问题,工艺是要倒霉的,你的系统分析出问题了。后面的进度推进什么的是项目经理的事情了。
一般的公司嘛,电气机械自己凭经验去设计去,出问题了,互相去扯皮。哈哈哈