大家好，本人在做一个八个工位的转盘式工站。因为用的是国产伺服，加上机械精度不是太高，导致现在工位偏差5司左右，我想用一个高精度的编码器固定在转盘上，通过编码器来反馈一个转盘的精确位置。然后外部加工站根据反馈信号，follw转盘工站的位置，来实现精确加工。目标是把精度控制在2司左右。希望大家能给点帮助，和相关见解！！！

有難度吧，基本上機械經度要高加裝編碼器會使經度在提高
機械經度差加裝編碼器，也無法克服背隙及機械公差，屆時
編碼回饋信號搞不好會使伺服出現整定問提

楼主的转盘我不知道是怎样？如果转盘精度完全依靠伺服来保证很难，伺服精度可以达到，关键是机械精度难。如果是转盘的话，建议楼主转盘控制由分割器最好，这个精度可以达到。以前我就做过分割器的精度在２丝内。

八个转盘工位用４５度的分割器。

楼主这个提问太不专业！圆盘分度误差不应该用尺寸来做表示，而是用：度、分、秒。来做误差数值。只有距离误差才用尺寸表示。
你说的机械误差在5丝，要看你那圆盘直径是多大？如果是1米直径5丝误差算得了什么呢？你将周长的5丝换成角度看看，也许这已经是高精度的机械加工了？
再如果你那圆盘直径在100毫米，那你再换算成角度算算？？
象你这个问题用编码器根本解决不了问题。一般的编码器最高线数在3600，如果再高那价格也在翻倍。如果你想到达秒级别的编码器那就只能用圆盘光栅来做。
以上个人见解！请勿砸砖！！谢谢！！