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上图是一个电镀线简单示意图。正常情况下是产品在1号槽浸泡10秒后提起来到2号槽，2号槽 浸泡10秒后提起来到3号槽，以此类推，一直到5号出料。也有可能中间跳几个槽不用，空桶是循环带回，同时产品不断在1号补上。现在问题是：如果现在在上1号上料时，把这桶料编个号为100，在下一次1号上料时，把这桶料编个号为101，以此类推，如何在触摸屏上实时跟踪这个100或是101的位置变化？谢谢大家!

你是想料号跟踪吧

是的，麻烦的一点是每个槽的产品不是同时移位变化的，也是不按顺序移位的。

两个fifo，一个是总数里面，一个是五个槽里面，可能还需要一个字位移

用先进先出也是不完美的，这个使用内存法和判断剩余时间最大值或者是最小值来做行车就近停车等候。
只要是做电镀的基本都是这个方法来的。工艺料号跟踪用变址，做过68槽的。

楼上的朋友能把料号跟踪这部分程序帖出来学习一下吗？谢谢!

引用

引用第5楼358273433于2015-11-07 15:31发表的  :
楼上的朋友能把料号跟踪这部分程序帖出来学习一下吗？谢谢!

把工艺参数规划到一片D区，给然后在给每个槽分配固定D区。首先上料就把这个工艺参数D区传递到行车上，，然后用行车的钩下到位，那就把参数复制到这个槽的D区，要把参数传递到下一个槽，那就是利用行车钩上到位，把行车停位当前槽工艺参数复制到行车上，依次这样推进，这样的推进要用到变址功能。
文字表达不好，不知道是否理解。  贴程序，不如我这样给你表达理解。的确自动化电镀，这个逻辑性非常强，还有最后驱动打印机，给每个产品下料打上工艺参数，便于产品的跟踪等。

学习一下，谢谢

十多年前就有这种动态图了。现在电镀线程序已经相当成熟，这种自动线最早是从日本引进的，后来经山寨们模仿就林立了好多小厂。电镀自动线自己开发程序还是有相当难度的，一般小厂家都是外包。主要难点：工艺复杂且时常变化，比如有些工位要开启后行车才能在此工位工作，不开启则跳过。有故障报警后重启动要从报警点处开始工作。太多问题我就不说了，反正以客户要求的动作为准，否则改到你脑肿，我都见过二位工程师调试半个月客户都不满意，后来就不见来了。可见头有多大就带多大的帽为好。我是客户厂电工对电镀略懂一点。

为什么啊啊  

高难度电镀线产品位置跟踪

给每个缸一个数据地址，再给行车一个数据地址，根据动作让他们来回传递。
现在电镀线做到每挂飞吧产品不同，处理时间和参数不同已经是很正常的技术要求。
上料序列号不，是最基本的参数。