ymr78419972
宿命的轮回注定了要让我们去追逐那些难以企及却又十分向往的美丽
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楼主  发表于: 2014-10-30 13:35
     曾经在挺久以前,急停是为了保护人生伤害与财产损失而外设的一种保护功能,一般的时候不操作。现在急停的功能已经慢慢的变的多样化,原来的功能已经慢慢的消失了,今天希望能跟大家一起聊一聊,当下,大家设计急停按钮的时候,用于什么样的场合,实现什么样的功能。

我自己常用的几种方式:

                               1、有PLC的控制系统中,控制回路没有增加交流接触器做供电控制。一般急停直接接入PLC输入端,实现的功能基本上跟停止差不多。

                               2、有PLC的控制系统中,控制回中通过交流接触器实现总电的通断,把急停串在接触器的线圈上,一断电控制回路全停电。

                               3、有PLC的控制系统中,控制回中通过交流接触器实现总电的通断,把急停直接拖一个中继,一组去断控制回路的电,一组去往PLC的输入端,急停断开后,控制回路没有电,但是PLC的供电单独,所以这时候是PLC有电,控制柜插座有,其它的回路全没电。

                               4、在有PLC控制伺服的控制系统中,急停直接就接在S-ON端子上或充当了停止,直接接入PLC输入端,用于紧急停止。

                               5、在一般的继电器控制电路中,实现纯的逻辑控制,急停直接还是以前的功能,控制回路全停电。

你把急停用在了哪里,理由是啥?
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    1楼  发表于: 2014-10-30 22:44
    引用
    引用第7楼乌龟船长于2014-10-30 20:58发表的  :
    看看欧美的设计就明白了,相关的安全等级资料


    欧美的设计,急停与光栅等此类安装器件,一般是要过安全继电器的。正常情况下,国内其实真正用安全继电器的很少,不是说没有,一般的非标自动化设备,都不加,
    除了行业需要,像冲压机此类。但是欧美好像把安全继电器当成了设备常用器件一设计的。
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    2楼  发表于: 2014-10-30 22:49
    引用
    引用第8楼彩色五环于2014-10-30 21:26发表的  :
    总的来说,急停的功能并没有改变,只是方法改变了而已,我个人认为急停只能够用NC点,使用NO点是错误的,(这样可以保证线断了能够及时发现)
    在急停开关上面不可以使用220V的电压,最好是24V的,或者仅仅只是一组触点(在欧美的设备上面,大部分都是做一组触点使用,完全没有电压,完全不会担心有触电的风险,),现在欧美的设计大致是2种方法,1.   把所有的急停串接在一起,直接做为一个PLC的输入点    2. 使用安全继电器,把所有的急停串接在一起,作为安全继电器的一组或者两组输入点,用安全继电器来控制输入信号的直流电源,通常不会去断开PLC的输出点电源,(有可能引起误动作,如引起气缸的状态发生变化),或者是作为PLC的一个输入点。总之,还是为操作员工的安全着想,想想,以前珠三角地区有多少的打工仔断了手,脚,甚至丢了性命。能够多做一点是一点。



    用NC肯定是没有错的,好多场合都需要考虑到NC的特性。就是兼具判别特性。 至于急停上不用220V电压这个事,我可能没有做到。至少当年我学电机拖动的时候,标准的电路图中,好多急停也许接在220VAC回路上的。至于你讲的安全继电器,我是非常认同的。只是大家发现没有,其实国内的一些非标设备,中小型设备,你很难看到安全继电器的身影。我分析可能是价位太高的原因。
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    3楼  发表于: 2014-10-31 08:38
    引用
    引用第10楼catfree于2014-10-30 22:48发表的  :
    急停后要考虑汽缸,油缸,是否需要回程


    这个一般在程序里考虑,进入急停实现暂停还是停止,还是断电。断电的话,就要从阀上做些文章,有些东西断电不能直接往回返的。
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    4楼  发表于: 2014-10-31 22:09
    引用
    引用第13楼drw_08于2014-10-31 09:34发表的  :
    我们一般是第5种,有PLC,急停只断控制回路,不断总回路,急停信号常闭点会接入PLC
    5、在一般的继电器控制电路中,实现纯的逻辑控制,急停直接还是以前的功能,控制回路全停电。


    有PLC的时候,急停断了控制回路电后,PLC的供电是单独列出来的吗?还是连PLC一起断了?
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    5楼  发表于: 2014-11-07 09:58
    引用
    引用第15楼qwert001100于2014-11-01 18:11发表的  :
    德国的所有设备都是选择第三种!!安全!


    同感,我也常用第三种,在一般有PLC的电路中,PLC独立供电,程序故障了,可以找到程序的原因,但是直流供电等,阀,继电器等又没有电了,保证一定的安全性。
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    6楼  发表于: 2014-11-16 23:17
    引用
    引用第22楼xie001于2014-11-16 22:33发表的  :
            记得以前做CE认证,认证机构明确要求急停开关不能作为PLC的输入点,由PLC控制停止,而是由急停开关控制继电器或交流接触器的线圈,进行硬线切断。


    这样的一种要求跟第三种方式非常相似,可能设计上略有不同。
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    7楼  发表于: 2014-11-17 08:34
    引用
    引用第24楼平凡电工于2014-11-17 08:28发表的  :
    这个其实也不是说谁的设计或什么理由,也有行业性质的或者说设备安全等级原因等,比如一些对安全有很高要求的场合急停就设计的比较规范,如电梯等。


    是这样子的,所以才发了这么一个贴子,希望大家都说说设计中,大家怎么做的,让所有的人能够开阔一下思路。没有别的意思,我讲的几种方法,只是我常会用到,在一些场合里,就是让大家一起来聊一聊,希望能对所有想了解的人一些启发。
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    8楼  发表于: 2014-11-18 09:34
    引用
    引用第26楼吴铭于2014-11-17 19:46发表的  :
    用NO更安全 运行时NO置ON已确认NO点是否良好


    那不是每一次急停必需是拍下的,不然NO很难串在有些回路里。还是说你只是进PLC,所以你觉得用NO方便。如果要打拍,旋转起来,可起不到急停的作用。如果单纯的进PLC,可以做成NO进,内部用NC。不过说真话,我一般急停都是把信号转成双的,分给PLC与控制回路的供电。
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