曾经在挺久以前，急停是为了保护人生伤害与财产损失而外设的一种保护功能，一般的时候不操作。现在急停的功能已经慢慢的变的多样化，原来的功能已经慢慢的消失了，今天希望能跟大家一起聊一聊，当下，大家设计急停按钮的时候，用于什么样的场合，实现什么样的功能。

我自己常用的几种方式：

                               1、有PLC的控制系统中，控制回路没有增加交流接触器做供电控制。一般急停直接接入PLC输入端，实现的功能基本上跟停止差不多。

                               2、有PLC的控制系统中，控制回中通过交流接触器实现总电的通断，把急停串在接触器的线圈上，一断电控制回路全停电。

                               3、有PLC的控制系统中，控制回中通过交流接触器实现总电的通断，把急停直接拖一个中继，一组去断控制回路的电，一组去往PLC的输入端，急停断开后，控制回路没有电，但是PLC的供电单独，所以这时候是PLC有电，控制柜插座有，其它的回路全没电。

                               4、在有PLC控制伺服的控制系统中，急停直接就接在S-ON端子上或充当了停止，直接接入PLC输入端，用于紧急停止。

                               5、在一般的继电器控制电路中，实现纯的逻辑控制，急停直接还是以前的功能，控制回路全停电。

你把急停用在了哪里，理由是啥？

总的来说，急停的功能并没有改变，只是方法改变了而已，我个人认为急停只能够用NC点，使用NO点是错误的，（这样可以保证线断了能够及时发现）
在急停开关上面不可以使用220V的电压，最好是24V的，或者仅仅只是一组触点(在欧美的设备上面，大部分都是做一组触点使用，完全没有电压，完全不会担心有触电的风险，），现在欧美的设计大致是2种方法，1.   把所有的急停串接在一起，直接做为一个PLC的输入点    2. 使用安全继电器，把所有的急停串接在一起，作为安全继电器的一组或者两组输入点，用安全继电器来控制输入信号的直流电源，通常不会去断开PLC的输出点电源，（有可能引起误动作，如引起气缸的状态发生变化），或者是作为PLC的一个输入点。总之，还是为操作员工的安全着想，想想，以前珠三角地区有多少的打工仔断了手，脚，甚至丢了性命。能够多做一点是一点。