大家好，我在厂里碰到一个问题，就是目前还在调试的时候，老是有继电器辅助触点会粘连在一起；情况是这样的，PLC控制电动阀启动和停止（相当于一个小电机的正反转）；电动阀是三线制的，open，close及COM三根线；COM线是0V线，220由我柜内供，通过我两个继电器输出到端子排再出去到电动阀（端子排为带保险端子，保险1A）；接线没有问题，程序也没有问题，开阀的时候开的继电器吸合，开到位时候继电器弹开；关的时候关的那个继电器吸合，关到位的时候继电器自动弹开（程序编写控制，限位信号从阀门限位开关接到我DI端子上，这个没有问题）；从关到位开到开到位的时间一般要一分钟以上。继电器我选的是魏德米勒24V直流的（参数看下图），因为PLC模块是24V的，电动阀我看其型号参数启动电流最大也没达到1A的，可是我继电器辅助触点支持的持续电流有10A呢，我不明白为什么继电器的辅助触点老是会粘连在一起，如果是电流太大，那我下面的保险端子并没有烧掉呀，难道和电压还有关系（有些阀门，如果我是正在开输出，关的那根线和COM之间有时还不止220，甚至有超过300V，关那根是从阀门回来的电压）。具体原因还没有查清楚，厂里这边认为是继电器选型问题；不知道有没有碰到过类似问题的朋友.....

在我们公司项日上看到的电动阀是三相380V的，其它的控制信号都是低电压，24V，不过中间继电器触点贴死，以前也有过，那是负载电流过大，而且回路中在不动作时线圈有电压，如果你把线圈的一根线取下，看是不是还贴死，如果是那么就是负载过重，现在的中继，就是控制一个电磁阀做正反转来回动作，这也是不可靠的，特别是频繁动作。还有就是外部干扰，开关接触，换个接触器我想就会解除这个问题的，

中间继电器并不是要到达10A才会自贴，其实我有过这样的经历，第一次设计拉丝机电路时就是出现这种问题，刚开始好好的，在频繁动作一段时间后，温度上升，那就来了，有时本来是正转变成反转了，反转时变成正转了，你不要因为换接触器太烦，就不想去做，因为有些事情是不能减去的，后来我把中继换成9A的CJX2-0910+1NC就搞定了而且维修量少，一般都不用管了，后来有一台是购买的，也出现这种问题，其中一个中继自吸，使设备有时正常有时故障，我整整搞了一个上午，后来在操作人员边操作我边看，才发现，     不过你最好把这两个电动阀的控制电路栽图上来，这样就好看一点，电路有容性负荷有反放电流，     换个接触器试一下看看，