同事离职，一个半吊子项目转交到我手上，项目的功能是给浆液添加染色剂，通过气动阀打开的时间控制染色剂需要添加的量，控制方式：PLC控制电磁阀，电磁阀再控制染色剂管路上的气动阀。在调试染色剂重量添加效果是否一致的过程中发现，有5%～20%的概率出现添加量明显增多的现象（即类似于电磁阀或气动阀未能及时关闭引起加料增多现象），超过允许范围。排除PLC输出点的时间不准确问题（用其他PLC监控过输出点动作时间是否一致），添加染色剂前染色剂桶液位每次相同（因此也排除液位不同而引起的添加量变化）。所以怀疑电磁阀阀芯卡住，或气动阀阀芯卡住，但更换了电磁阀和气动阀后好了半个月，故障又重新出现。遇到过类似电磁阀、、气动阀问题的大神们帮分析下怎么引起的，如何能解决。

我有个方法，考虑考虑，根据注射器原理，在加一个编码器反馈行程，实行定量加液，这样还不用考虑液面高低。

这个项目本身设计就有缺陷，流量与液面高度，黏度，管道粗细，长度都有关系，用时间控制肯定达不到精度，改吧，别嫌麻烦了。