一、概述
   全国各油田的油井，井下的储油量是发生变化的。在油量不能使抽油机设备满负荷运行时，就必须采用变频控制，将抽油机的冲次降低，调整到油量能满足的速度，使每一口油井都能根据油量的多少设定速度。这种方式即减少现在向井下注水的方式，又能使各油井持续不断的抽油，即节约了因注水所耗的电能，又省往因不满负荷而多耗的电能，可称为是一种省时省力节能高效的方式。将大大减少采油本钱，是值得推广的一种方式。

二、市场远景
     油田抽油机市场，就大庆油田就有几万台抽油机，辽河油田有几千台抽油机，胜利油田有一万多台抽油机，还有吉林油田，中原油田，江汉油田，克拉玛依油田，吐哈油田，长庆油田等，固然在各油田已经配套使用了很多变频控制，但占总量是很少的，大约只占总量的5%,还有很大一部分没有安装变频控制，各油田每年都在分期分批进行安装改造，但需要的缺口很大。要实现抽油变频自动化，就必须分期分批进行落实，大部分的油井都需要变频控制，市场潜力巨大，采用变频控制是目前最理想的选择。而目前全国各大油田采油厂，采用变频控制的抽油机数目，随着采油厂的需要，也正在逐渐增加变频器的用量，采用最多的有大庆油田，辽河油田，胜利油田等，目前油田采用的变频器有ABB、西门子、富士、加能IPC、等品牌。

三、节能方式
在分析油田抽油机节能控制柜节能方式的时候，首先来看油田抽油机节能控制形式有哪几种？由于梁式抽油机的运行状况并非是恒转速状态，其运行状态是：上冲程时，电动机是处在耗能状态，下冲程时，电动机则处于发电状态，在使用变频器时，为使变频器能够持续运行，就必须将电动机发出来的电能开释掉。第一种方式是外加制动单元和制动电阻，把电能消耗在电阻上；第二种方式是采用回馈制动方式，将电能回馈到原电网。在油田抽油机上选用第二种回馈制动方式，是实现节能最大化的方式，也是首选方式。

四．工作原理及控制方法
对于中、低粘度原油,高含水量的开采井,抽油机理想工作方式应为“慢上快下”、“慢上”有利于进步抽油泵的布满程度,有利于进步每一冲次的排液量，同时“慢上”能有效减小悬点的附加动载荷，从而减小冲程损失，改善采油设备的工作条件，延长设备的使用寿命。“快下”有利于抽油泵固定阀的及时封闭，进步泵效，节省时间，进步单位时间的采油量。
对于高产井、高含水井，可把频率上调，适当增加冲次，以实现“快上快下”增加产液量30%左右。对于底产井，在现实实验中发现假如进步冲次，排液量不增反降，而降低冲次则排液量反而增加20-30%左右，同时节省了电能，延长了抽油机、油管、油杆的寿命，其经济效益是惊人的。总之，对于不同的工况，公道的选取运行参数，使油井的供采关系达到平衡，达到增产节能的目的。
使用PMD系列变频控制后，抽油机电动机四象限运行（如发电状态）时吸收回路及放电回路,在PMD系列变频器中电路引进回馈单元电路。正常工作时回馈单元电路不会工作，在电机处于发电状态使母线电压升高到一定程度，回馈单元开始工作，通过IGBT三相SVPWM逆变，将直流母线上的再生电能回馈电网。此种设计更能适合抽油机控制，节能效果更加明显。

五、PMD系列变频器的功能特点
    ●具有工频，变频手动和自动运行的工作状态，可实现无人职守。
●调节冲次，（1～15次/分钟）可单独调节上下冲程占用时间。
●低产井在不使油井排液量下降的基础上，综合节电率40%以上。
●在不扩容电网的情况下，增加装机容量40%。
●功率因数补偿功能，功率因数COS∮＞0.996。
●具有软启动，软停机功能，减少机械冲击，大幅度减少启动电流，有效的延长设备使用寿命，具有进步功率因数，降低无功损耗。
●具有参数设定和显示功能，在变频调速状态显示：冲次/分钟﹑上行程频率﹑下行程频率﹑故障代码等参数，同时可显示输进电压﹑输进电流。
●保护功能齐全，过电压﹑过电流﹑低电压﹑过载﹑过热等智能监测。
●系统可全天候野外工作，设计有良好的透风散热﹑防雨﹑防盗﹑故障率低