引用

引用第10楼1336547704于2019-05-27 09:12发表的  :
ABCDE五种进料在每个工位有先后顺序码

进料是随机的，分配到各工位也可以任意顺序，只要保证各工位进料数量均衡即可。

比如:
工位1:D0~D4(分别存放ABCDE对应的编号,例如0=无,1=A,2=B,...)
工位2:D5~D9
工位3:D10~D14
...
然后设置8个寄存器(D100~107)用于变址查找各工位数据,另外再设置1个变址D200保存当前来料(用于决定要调用前面8个变址中的一个).
假如来料是2号(B工件),即D200=2,则调用D101,通过程序扫描工件数据(D0~D4,D5~D9,...),吻合的则放行.然后再扫描下一个满足的工位后等待下一次放行.

大概思路是这样,只能帮你到这里了

这种应该类是于那种自动打包的设备  能说一下你的机构不是是什么样子的吗？  因为可能涉及到你放料的机构放料的方式 还有进料的数量 是单个进料  还是多个进料 这个会涉及到来的数据处理  具体的还是要看你的机构部分想实现什么功能

如果说只是想要思路的话 倒是可以这样 PLC的话就用变址寄存器去寻址 类似于楼上的对每个工位内没个位置进行地址标注 比如工站1对应的地址分别为D0~D4  工站2对应的地址是D5~D9 工站三对应的地址是D10~D14 以此类推 A B C D E料分别标注为10 11 12 13 14（16进制对应的10进制值，不建议使用楼上的0 防止来料数据异常不赋值会是0 产生数据异常）
然后   比如来料是10（A） 然后就去寻D0~~D?地址里面对应10（A）的寄存器 这里可以使用变址（变址*1）去寻地址 找到一个就放一个到对应的位置  比如下一个来料是B（11） 就用变址*2 对应的去寻对应的地址对于B（11）寻到了就对应把它放到对应的地址里面去   直到所有的物料位寄存器全部寻址结束
其他的C D E以此类推
思路基本就是这样的 具体的还是要看你的机构部分是怎么配合的  可以加我QQ 798792886 详聊  我对你机构部分有点兴趣 加的时候就说是工控人家园的

只要你变址寄存器的数值设置你所有工站总和的值 就可以了 找到第一个A后 变址寄存器别复位就可以了 再来一个A继续在在之前的基础上面 继续往后寻找空位就可以了 B C 等以此类推就可以了  说白了 逻辑就是A去找你所有的工位里面属于他的工位  有一个就放一个对应的进去  再来A继续再找属于它的位置  直到循环结束 继续再进行下个循环

不知道你的设备每个工位处理速度是不是一样的。如果是一样，那么就是上料时确认料想哪里走，这个可以设定固定循环上料，比较容易。如果处理速度不一样，那么就要结合空工位信号和已处理工件数量判断优先级排序。要均衡，那么就要记录每个工位已进物件数量，根据数量升序排序，然后数量小的优先级最高

引用

引用第13楼linzhenfu于2019-05-27 10:33发表的  :
比如:
工位1:D0~D4(分别存放ABCDE对应的编号,例如0=无,1=A,2=B,...)
工位2:D5~D9
工位3:D10~D14
...
.......

说明你还没理解呗

用笨办法做，假如8个工位，分成255种情况来处理，然后做成功能块，每种产品都调用功能块

你总共有多少种产品？有没有确定到底是几工位？
还有能不能保证每种产品来的总数是平均的？以1天为单位，每种产品来料数量不会相差很大吧？

想了一个办法你试试：
1、用D0-D7分别对应8个工位；
2、M0-M4对应5种产品的型号，现在以A型号为例，即M0；
3、用M10-M17对应A型号的8个工位，按照你的选择对应点位置位1；
4、第一扫描周期对D0-D7传送初始值K100；
5、当M0信号来时，对应的M10-M17接通时，分别传送K0-K7到D0-D7；
6、比较D0-D7，找出最小值，这个值就是对应的第一个启动的工位号；
7、启动的工位号完成时，置位一个M信号断开第5步对应的工位传送条件，并将该工位对应的D寄存器传送为K100；
8、下次M0信号来时，继续比较D0-D7，找出最小值；
9、继续执行，直到找到的最小值为K100时（即执行完一个循环），复位掉第7步置位的全部M信号，再执行一遍寻找最小值（执行第二个循环）；

大概思路是这样，可以尝试一下

引用

引用第20楼nightblueblu于2019-05-30 16:31发表的  :
想了一个办法你试试：
1、用D0-D7分别对应8个工位；
2、M0-M4对应5种产品的型号，现在以A型号为例，即M0；
3、用M10-M17对应A型号的8个工位，按照你的选择对应点位置位1；
4、第一扫描周期对D0-D7传送初始值K100；
.......

想那么复杂干嘛，看几种产品，然后在触摸屏上列个表格。假设8个工位，5种产品
A产品：1、4、5、6、8。B产品：*、*、*、*、*、*...有8个工位就列8个位置，地址依次为D10-D17，D20-D27....D50-D57
既然分辨产品不是问题，前面分辨完置位M0-M4，用相应M自增变址Z1-Z5，然后通过M和Z去读取D里面的工位数（D里面有值就传值，为0就把M对应的起始D传过去，同时复位Z），有了工位数，就能让送料机构送到不同的工位上去

工位放料.zip (173 K) 下载次数:33
传值的时候应该写D99Z6，因为Z6不可能是0，为了注释效果写的D100

笨一点的方法是编码输入，译码输出！

楼主能不能把机构部分也分享出来  机构不同算法的结构也会有点小差异的